LA TRIBUNA DE ADDIMAT SECTOR: CIENCIA RETO: fabricación aditiva vs. convencional de un kit de separadores de 316L para imanes superconductores. Análisis técnico-económico de viabilidad. SOLUCIÓN: el cliente ha visto una oportunidad clara de mejora de procesos y ha apostado por la fabricación aditiva en el caso de estos kits que antes se fabricaban por mecanizado. Sustitución de mecanizado en 5 ejes en piezas esbeltas por fabricación aditiva para el sector de la ciencia Grupo Egile 34 Reto El equipo de fabricación aditiva de Egile ha colaborado con un cliente del sector de la ciencia para realizar un análisis técnico-económico de fabricación aditiva de un kit de piezas que en la actualidad se fabrica por mecanizado y otros procesos convencionales. Estos kits forman parte de imanes de altas prestaciones y cada uno está formado por unas 25-30 piezas de acero inoxidable 316L de geometría compleja, todas ellas diferentes entre sí. Estos kits se fabrican por mecanizado convencional (torneado y fresado), tras el cual las piezas son procesadas por electroerosión por hilo para generar unas ranuras que les dotan de cierta flexibilidad posibili- tando el montaje. En cuanto a la demanda, el cliente necesita series cortas y las continuas mejoras que realizan en el diseño de estos imanes implican constantes pequeñas modificaciones en las geome- trías de estos kits. Las limitaciones de las tecnologías convencionales con las que se fabrican hasta el momento son: • La variedad de geometrías en cada kit supone un gasto muy alto en utillajes de mecanizado que repercute fuertemente en el coste de las piezas, ya que se trata de series cortas. • La complejidad de la geometría supone un aumento en tiempos de fabricación, ya que, por cada pieza, hay que partir de un bloque de 316L e ir mecanizando en varias operaciones. • Los largos tiempos de fabricación, el continuo cambio de utillajes y la necesidad de dos procesos diferentes (mecanizado y elec- troerosión por hilo) supone que el lead time aumente. • La repercusión económica que suponen los cambios de diseño en fabricación (adaptación programas CNC y coste de nuevos utilla- jes) hace que el cliente no siempre pueda mejorar su producto y tenga que conformarse con diseños obsoletos.