Frost & Sullivan pronostica el ascenso meteórico del mercado de materiales de impresión 3D para la industria de la salud La industria de la salud está adoptando rápidamente soluciones de impresión en 3D debido a beneficios como una flexibilidad de diseño inigualable y una producción de bajo coste de prótesis, implantes, dispositivos médicos y modelos anatómicos. Con la progresión de la tecnología y las cuestiones regulatorias cada vez más claras, este mercado será testigo de un cambio sustancial en cuanto a las posibilidades de los servicios sanitarios. Frost & Sullivan pronostica que el mercado mundial de materiales de impresión en 3D para la industria de la salud ascenderá a 568,5 millones de dólares en 2024, con una impresionante CAGR del 20,3% entre 2018 y 2025. Los fabricantes de materiales con productos calificados y regulados por la industria tienen una inmensa oportunidad de aprovechar la ocasión de crecimiento de dos dígitos. El reciente análisis de Frost & Sullivan, ‘Global 3D Printing Materials Market for Healthcare Applications, Forecast to 2025’, analiza los principales impulsores y limitaciones del mercado, las perspectivas de la demanda regional, las tenden- cias de crecimiento del sector y las tendencias de los productos. Los principales segmentos cubiertos por el tipo de producto son los polvos plásticos, los fila- mentos plásticos, los fotopolímeros, el hidrogel y los metales y la cerámica. En cuanto a los sectores de la salud, el mercado está fragmentado en dispositivos médicos, dentales y de desgaste. Los segmentos de productos sanitarios están representados por la fabricación de tejidos y órganos, prótesis e implantes, equipos y modelos anatómicos. 014 10 Kodak 3D lanza un nuevo servicio de diseño de impresión Kodak 3D Printing anunció su nuevo servicio de diseño a impresión en Rapid + TCT Asia. El ecosistema creado por Smart International y bajo licencia de Kodak, ampliará sus servicios durante el próximo año para ofrecer una solución completa de impresión en 3D de 360o a las empresas. La impresora Kodak Portrait 3D Printer, una impresora de sobremesa dirigida al sector profesional y una amplia gama de filamentos de impresión en 3D de Kodak, ya es una referencia en el mercado mundial de la impresión en 3D. A partir de aquí, Kodak 3D Printing está ampliando su ecosistema con una nueva gama de servicios diseñados para ayudar a sus usuarios a transformar sus ideas en objetos impresos en 3D. Se incluyen dos servicios: un servicio de diseño en 3D y personalización de perfiles de impresión. En la primera, los diseñadores de la empresa crean un archivo de impresión STL optimizado a partir de cualquier modelo que no se pueda imprimir en 3D. Con la personalización de perfiles de impresión, un modelo imprimible en 3D de cualquier geometría compleja tendrá su configuración de impresión optimizada para garantizar un resultado de impresión garantizado en el Kodak Portrait del cliente. Los proyectos se gestionan directamente a través de Kodak 3D Cloud y los diseñadores están disponibles para dar soporte en directo y probar la pieza final. Aimen trabaja en producir piezas aeronáuticas de composite termoplástico mediante aditiva Aimen Centro Tecnológico colabora en el proyecto Tandem, una iniciativa desarrollada por las empresas andaluzas Sofitec y Rovimática y la madrileña Sertec Engineering que tiene como objetivo producir piezas aeronáuticas de composite termoplástico de altas prestaciones mediante fabricación aditiva. Tandem pretende ofrecer soluciones a varias necesidades estratégicas del sector aeronáutico. Una de ellas es fabricar aeroestructuras más lige- ras mediante la implementación de composites, para disminuir el consumo de combustible y las emisiones contaminantes de las aeronaves. Asimismo, busca sustituir procesos que actual- mente implican tiempo y costes elevados, mediante técnicas de autoclave por fabricación aditiva, una solución que además de conseguir más rapidez en la obtención de la pieza final no genera desperdicio de material, por lo tanto, resulta tam- bién más económico. Por último, el proyecto busca desarrollar procesos automatizados que permitan flexibilizar la producción, abaratando el coste final de las piezas de composite. El proyecto se enmarca en la con- vocatoria Feder Innterconecta 2018, subvencionado por el CDTI y cofinanciado por el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (Feder).