Renishaw amplía su red de Centros de Soluciones de Fabricación Aditiva en Europa Para acelerar la adopción de la fabricación aditiva metálica para la producción en serie, la empresa de ingeniería Renishaw amplía su red global de Centros de Soluciones de Fabricación Aditiva (FA). Las nuevas instalaciones en Barcelona y Turín ya están operativas y facilitan a las empresas locales el acceso a los equipos y la experiencia de Renishaw a un coste fijo y previsible. Inaugurados en 2016, los Centros de soluciones de Renishaw forman un entorno de desarrollo seguro donde el cliente puede ampliar sus conocimientos y experiencia con la tecnología de fabricación aditiva. Las instalaciones están equipadas con los últimos sistemas de fabricación aditiva metálica, que incluyen las máquinas multiláser de Renishaw y todos los equipos de metrología, acabado y mecanizado necesarios para fabricar piezas funcionales. Sus usuarios pueden ejecutar proyectos para aumentar sus conocimientos sobre los procesos de fabricación aditiva metálica, conocer el impacto de rendimiento del producto, evaluar las prestaciones y los costes de la tecnología. Los centros están siempre atendidos por especialistas locales, que colaboran estrechamente con los clientes en los proyectos de ingeniería. Renishaw facilita asistencia técnica durante el proceso de investigación y desarrollo del estudio de viabilidad, de forma que las empresas puedan optimizar sus diseños y disponer del impulso que necesitan para tomar las decisio- nes de inversión. Centro de Soluciones de Fabricación Aditiva de Barcelona. Arburg muestra piezas de fabricación aditiva para medicina y electrónica en TCT Asia 2019 En la feria TCT Asia, celebrada el pasado febrero, Arburg mostró la fabricación aditiva de piezas de plástico funcionales a partir de materiales originales cualificados. Dos Freeformer transformaron TPE-S y policarbonato para aplicaciones en las áreas de la ingeniería médica y la electrónica. El Arburg Plastic Freeforming (APF) es especialmente apropiado para la fabricación aditiva industrial de piezas funcionales, como lo demostrarán los dos modelos Freeformer 200-3X presentados en la TCT Asia. El primero de ellos produjo com- ponentes médicos especialmente blandos a partir de un TPE-S aprobado por la FDA con ayuda de un material de soporte. El material posee una dureza de 32 Shore A y únicamente puede ser procesado por el Freeformer. La segunda máquina procesó un policarbonato con protección contra las llamas y certificación para la industria aeroespacial, para aplicaciones del sector de la electrónica. Freeformer. 9 En la TCT Asia, el público especializado pudo hacerse una idea de la capacidad de rendimiento de los freeformer con la ayuda de numero- sas piezas de ejemplo. Entre estas últimas destacan un dedo de garra en combinación duro-blando, sujetacables de PP, placas de prueba transparentes de PMMA y fuelles de TPE elástico. En estaciones interactivas, se pudo podrá comprobar por sí mismo la funcionalidad y la resistencia de componentes seleccionados. 012