66 SEGURIDAD Y SALUD LABORAL Soluciones contra los riesgos de la fabricación aditiva metálica Mesa de aspiración Stivent para fabricación 3D. Stivent diseña y comercializa mesas de aspiración para cual- quier aplicación industrial, tanto aspiraciones de humos como de partículas. Actualmente, esta pyme también ofrece mesas de aspiración especialmente diseñadas para la fabricación aditiva metálica. Seguridad del usuario A veces se puede pensar erróneamente que estos nuevos equipos pueden instalarse en cualquier lugar. La realidad es otra. Es nece- sario prever un espacio específico, puesto que la fabricación aditiva metálica utiliza polvos que contienen partículas con granulometrías más o menos finas (de 10 μ a 100 μ). Hay que añadir que estas par- tículas son cancerígenas y altamente explosivas, sobre todo cuando se utiliza titanio o aluminio. El riesgo se multiplica si el aparato está mal cerrado o mal ventilado. Por lo tanto, hay que tener en cuenta la salud y la prevención de riesgos. La impresión 3D ya no se considera una moda y forma parte de las decisiones estratégicas en numerosas compañías. Ya se habla de una 3a revolución industrial. La impresión aditiva metálica se empezó a utilizar para aplicaciones de polímeros y hoy en día su presencia en el mercado está más que afianzada. Sin embargo, es necesario subrayar que conlleva un riesgo para los usuarios. Manipulación de las piezas tras la fabricación Philippe Becel, gerente de la empresa Stivent, pronto entendió cuál era el desafío al que tenía que enfrentarse. La preocupación de esta pyme siempre ha sido la protección de los operadores de máquina en términos de salud, pero también de ergonomía para todas las mesas de aspiración. “Los problemas durante la fabricación aditiva —bien sea para los polímeros o para los metales— han sido defini- dos y los fabricantes tienen la obligación legal de alertar al usuario sobre los aspectos relativos a la instalación. Aunque es cierto que las normas y los reglamentos aún no son lo suficientemente estrictos a causa de la rápida evolución de esta tecnología”, señala. “Asimismo, existe otro aspecto que se subestima a menudo. La fabricación en sí se lleva a cabo en una caja cerrada. La máquina deposita polvo de metal que se solidifica prácticamente al 100% con la tecnología de impresión 3D. Pero una pequeña parte de este polvo se queda en la pieza y no se solidifica y allí es justamente donde intervenimos. De este modo, una vez que la pieza ha sido fabricada, el usuario debe manipularla para limpiarla. Para ello, no existen muchas soluciones: La limpieza se lleva a cabo por soplado mediante aire comprimido, por agitación o aspiración. La ventaja del soplado es considerable, ya que el aire comprimido puede acceder a los huecos más pequeños. En los tres casos, es necesario protegerse de las partículas cancerí- genas y explosivas”. Y es en este momento del proceso en el que las mesas de aspira- ción de Stivent juegan un papel decisivo. Todas las empresas que trabajan en sectores industriales de riesgo instalan ‘guanteras’, es decir espacios estancos que permiten manipular el producto en una atmósfera particular en sus laboratorios.