EMPRESAS mismo”. La Rize One se basa en una tecnología similar a la FDM con algunas particularidades específicas, como explica Sánchez: “Por ejemplo, en lo que a resistencia se refiere, la pieza tiene el mismo comportamiento isotrópico en cualquiera de los tres ejes. Normalmente el eje Z es el más débil en la tecnología FDM y, en cambio, en este caso no afecta la orientación a la hora de impri- mir. Asimismo, la resistencia del material es superior con lo que obtenemos piezas cuasi funcionales. Otro detalle que nos ha convencido es que se acerca al concepto de ‘plug and play’ que estábamos buscando. Basta con enviar el diseño desde cualquier ordenador de la oficina, a modo de impresora 2D, y la propia máquina sugiere los puntos de anclaje, la orientación, etc., a la vez que permite añadir logos, imágenes, como códigos de barras para trazabilidad de la pieza, por ejemplo... Ella misma gestiona los parámetros, cambia automáticamente de hilo y el posprocesado es especialmente simple. Con todo ello, el ciclo desde que decido imprimir hasta que tengo la pieza terminada es muy corto. Y con un porcentaje de éxito en primera pieza cercano al 95% —y cuesta el 30% de las máquinas profesionales disponibles en el mercado de tecnología FDM—. El material, además, es reciclable, no hay desprendimiento de gases, no coge humedad y es esterilizable, con lo que se convierte en una máquina apta para el sector médico, para uso de útiles en quirófano, por ejemplo, además del desarro- llo de utillajes, el uso en el sector de moldes y matrices, etc. Dicho material es oficial de Rize One, en dos colores, blanco y negro, aun- que acabarán apareciendo algunos más”. Y añade: “Otro detalle que nos atrajo de esta compañía es que siguen evolucionando en cuando a firmware. Hoy, por ejemplo, la altura de capa es fija. Esto cambiará y el sistema podrá decidir, en función de la cresta, si es necesario recudir la altura de capa para que quede menos marca. Ello supone una simplificación para el operario”. Más espacio para la metrología Pero el cambio de instalaciones supone también más espacio para el área de medición. “Ahora podemos escanear 3 piezas de clientes a la vez o una de gran tamaño, realizar pruebas y montar un showroom para mostrar las siete soluciones que tenemos en metrología. O, por ejemplo, medir con el Metrascan, que cubre 16 m3”. Durante la inauguración precisamente hicieron algunas demos- traciones... “además de escanear personas con el GoScan, algo que siempre llama la atención... también mostramos nuestra capacidad para escanear piezas cromadas”. Sin embargo, Sánchez todavía se sorprende de encontrarse con personas del mundo de la medición que no han visto funcionar equipos ópticos: “siguen trabajando con sistemas físicos y no siempre son los más adecuados... pero cuesta cambiar”. Lo cierto es que el sector de la metrología en España avanza más lento que en países como Alemania, Francia o Gran Bretaña, pero en AsorCAD son optimistas y ven campo de creci- miento, especialmente viendo la progresión de los últimos años y por las mismas exigencias de la industria.• 43 Durante la inauguración los asistentes pudieron escanearse completamente.