EMPRESAS Print Sharp 250, la primera de Prima con tecnología PBF Desarrollada junto a Shining 3D —empresa china puntera en digitalización e impresión en 3D— la Print Sharp 250 es el primer equipo de Prima Additive basado en tecnología de lecho de polvo metálico. Apta para imprimir aleaciones de acero, de aluminio, de níquel, de titanio y de cromo-cobalto, incorpora un láser de 200 o 500 W, con un espacio de impre- sión de 250 x 250 x 300 mm y una capacidad de producción de 12 a 30 cm3/h. Se trata de una máquina flexible, adecuada para una amplia gama de materiales, incluyendo metales reflectantes, con un sistema abierto para la configuración de procesos y parámetros máquina. Es un equipo capaz de trabajar continua- mente hasta 200 horas consecutivas asegurando la repetibilidad y la calidad del proceso y de uso ‘amigable’, con un software intuitivo, así como de fácil mantenimiento y configuración. Además, va equipada con un filtro (para 20 m2) para la recirculación del gas dentro del área de trabajo. Este filtro man- tiene un alto grado de limpieza de la máquina, minimizando la sustitución de piezas sujetas a desgaste. Al finalizar el proceso es posible reaprovechar el polvo sobrante tras un proceso de filtrado, realizado en una estación adyacente. 28 Durante la jornada se desveló el primer equipo basado en lecho de polvo, el modelo Print Sharp 250. directa de metal (DMD). El principio tecnológico del proceso PBF es la fabricación capa por capa: la fuente láser produce energía térmica derritiendo el material en polvo que luego se solidifica al enfriarse. Capa por capa se crea la parte. Esta tecnología se utiliza principalmente para piezas constructivas con geometrías complejas, por ejemplo, en el sector aeroespacial, biomédico, prototipos, piezas de repuesto, fundición, deportes de motor y automoción en general. Por su parte, el principio tecnológico del proceso DMD es la alta tasa de trabajo: la fuente láser produce energía térmica para fusionar el polvo metálico pulverizado en el punto focal del rayo láser, que funde el polvo con el componente. Este proceso es par- ticularmente adecuado para añadir características a las piezas existentes para su personalización, recubrimiento y reparación, por ejemplo, en petróleo y gas, herramientas y fundición. La nueva división entra en funcionamiento en la sede de Prima Industrie en Collegno con un grupo de gerentes e ingenieros jóve- nes, altamente especializados y motivados, que pronto tendrán una nueva ‘casa’, actualmente en construcción, cerca de la sede central. La inversión para esta instalación es cercana a los 6 M€ y las inversiones para actividades innovadoras de I+D fueron en gran parte concebidas dentro de proyectos de investigación nacionales y europeos. Calefati mencionó también los sectores a los que se dirigen espe- cialmente estas máquinas; desde aeroespacial a automoción y también la fabricación de utillaje y herramental. “En el caso de la tecnología por lecho de polvo, es especialmente interesante en mercados donde sea necesario reducir el peso de las piezas o rea- lizar unidades concretas, no seriadas, por una cuestión de costes”, concluyó.•