la obtención de filamentos técnicos que serán empleados para fabricación por FDM de prototipos demostrativos tanto para el sector del Juguete, textil o calzado. Adicionalmente, se creará una herramienta de diseño para la mejora de piezas cuando se está realizando el diseño. Finalmente, se evaluarán los prototi- pos demostrativos en función de las propiedades innovadoras aplicadas a cada sector. Desarrollo y resultados A continuación se muestran los desarrollos y resultados obte- nidos basados en el desarrollo de nuevos materiales avanzados y funcionales empleados para la fabricación de prototipos demostradores en cada uno de los sectores manufactureros tradicionales que son el sector del juguete, textil y calzado. 1. Desarrollos realizados en el sector del juguete. Dentro del sector del juguete, inicialmente se ha realizado un estudio para la obtención de filamentos técnicos para su uso en impresión 3D por FDM con dos tipos de propiedades innovadoras. En primer lugar, Aiju ha desarrollado filamentos con aspecto madera mediante la adición de cargas lignocelulósicas proceden- tes de fuentes renovables como son la cáscara de almendra o la planta del tomate. Estos dos subproductos de la agricultura inten- siva han sido molturados y tamizados a tamaño micrométrico para su incorporación como cargas sobre matrices convenciona- les como el ABS o biodegradables como ácido poliláctico (PLA) o policaprolactona (PCL). Estos filamentos se pueden emplear en impresoras 3D por FDM para la fabricación de juguetes con un aspecto similar a la madera como mobiliario de casas de muñecas, juguetes infantiles educativos o bien para enseñarles a clasificar, categorizar u ordenar como juegos de bloques o encajables que pueden ser personalizados con diferentes diseños creados por el usuario. En segundo lugar, Aiju ha desarrollado nuevos filamentos con nano-cargas funcionalizadas con agentes antimicrobianos para su uso en impresoras 3D para la fabricación de juguetes per- sonalizados que le confiere propiedades antimicrobianas sobre matrices e ABS o PCL. La ventaja de estos materiales es que los juguetes fabricados se podrán empelar en ludotecas o salas de juegos de un hospital debido a que desde un punto de vista sani- tario, es importante que este juguete se encuentre siempre libre de gérmenes al ser empleado por constantemente por niños. 2. Desarrollos realizados en el sector del textil. Desde AITEX se ha desarrollado dos tipos de materiales. En primer lugar, se han desarrollado filamentos innovadores para impresión 3D donde sobre la matriz polimérica se han adicionado aditivos basados en nanopartículas que confieren al filamento desarrollado propiedades ópticas, térmicas o eléctricas que pos- teriormente se transponen a los prototipos fabricados con estos filamentos. En segundo lugar se han desarrollado monofilamentos con una estructura característica denominada “core/sheat” la cual está Nuevos mercados compuesta por dos fases donde la parte interna contiene un polí- mero base mayoritariamente y la parte externa está compuesta por el polímero base cargado con nanopartículas. A continuación, de los materiales desarrollados en las primeras etapas del proyecto, se seleccionaron los filamentos basados en nano-cargas conductoras térmicas y eléctricas y se emplearon para la fabricación de tejidos. El motivo principal de la elección de estos materiales se debe a que los soportes para impresión 3D deben de poseer ciertas características especiales. Además, la capacidad de dispara el calor de los tejidos conductores tér- micos facilitará la impresión 3D de las primeras capas de tejidos. Durante las etapas de impresión 3D, se estudió el efecto que tiene los parámetros de tejeduría y de las concentraciones de carga en las propiedades térmicas y eléctricas de los sustratos finales preparados. 3. Desarrollos realizados en el sector del calzado. Dentro del sector calzado, este primer año se han realizado prue- bas de extrusión con diferentes materiales con el fin de obtener un filamento con unas propiedades innovadoras adecuadas para la fabricación mediante FDM de piezas funcionalizadas. Se ha establecido el conocimiento que se tiene acerca de cómo se debe realizar el diseño en 3D de una pieza del calzado de manera correcta, para facilitar su posterior fabricación mediante técnicas de fabricación aditiva, y se ha desarrollado una herra- mienta software para el diseño y fabricación mediante AM de plantillas anatómicas. Mediante el uso de este software se mejo- ran las funcionalidades habituales en función de las restricciones impuestas por las impresoras 3D y las diferentes técnicas de fabricación aditiva. Asimismo, se ha desarrollado un sistema que permite la impre- sión en 3D de diversos prototipos funcionales relacionados con el sector del calzado, empleando tanto materiales rígidos como materiales con un cierto grado de flexibilidad. Como parte de este sistema, se ha desarrollado un cabezal de extrusión/impre- sión que nos ha permitido la fabricación de ciertos tipos de 65