Nuevos mercados determinado por parte del usuario, e incluso, dotarle de un aspecto real como puede ser aspecto madera. Desde el punto de vista del sector hospitalario, se reclaman productos infantiles que posean propiedades autolimpliables puesto que dentro de un hospital infantil, el juguete es una herramienta muy valiosa para canalizar las situaciones difíciles de un niño que se encuentra hospitalizado. Sin embargo, los juguetes actuales no pueden ser limpiados debido a sus propiedades (componentes eléctri- cos, pelos de muñeca, tipo de material). Así, la introducción de materiales autolimpliables o con propiedades antimicrobianas, permitirá al sector del juguete fabricar series cortas para sectores concretos, que posean las necesidades y requerimientos vitales como el sector hospitalario. En el sector textil, actualmente surge la necesidad de introducir personalizaciones sobre sustratos textiles obtenidos mediante procesos tradicionales para obtener piezas personalizadas a gusto del usuario o bien, por requerimientos profesionales o deportivos. Así, dentro de la fabricación de indumentaria en masa, empleando la tecnología de impresión 3D, se pueden crear figuras complejas/sencillas, textos a gusto del cliente sobre los textiles deseados. En el caso de perfiles técnicos como ropa deportiva o sectores técnicos, se pueden realizar por impre- sión 3D substratos como protecciones personalizadas después de un escaneo 3D del usuario final para ajustar la protección. Finalmente, también ofrece la oportunidad de encapsular dis- positivos electrónicos en el propio tejido a partir de la impresión con materiales conductores, generando tejidos diferentes con conductividad, refuerzos mecánicos o con cambios de color para sectores específicos. En el sector del calzado, la introducción de la impresión 3D por la tecnología de FDM permitirá a los diseñadores modificar los tacones para introducir nuevas formas, texturas o colores, así como la introducción en la industria auxiliar de nuevos mate- riales y métodos de fabricación para la obtención de adornos, hebillas, etc. Desde un punto de vista médico o deportivo, la combinación de software de diseño junto con el desarrollo de materiales personalizados, se podrá obtener piezas técnicas 64 como plantillas personalizadas u ortopédicas con propiedades innovadoras, como distintos puntos de absorción de impactos, diferente geometría, grados de dureza o propiedades antimicro- bianas, que serán personalizadas a cada usuario otorgándole un elevado valor añadido. El proyecto AMFAB nace con la finalidad de mejorar la competi- tividad de los sectores manufactureros tradicionales del juguete, textil y calzado mediante el desarrollo nuevos productos funcio- nales y personalizados de alto valor añadido empleando técnicas de fabricación 3D. Para ello el Instituto tecnológico del producto infantil y el ocio (Aiju), el instituto tecnológico textil (Aitex) y el instituto tecnológico del calzado (Inescop) colaborarán en el desarrollo de de un sistema integrado de fabricación avanzada de piezas funcionales y/o personalizadas para cada sector industrial, obtenidas mediante FDM, desarrollando nuevas formulaciones con materiales poliméricos funcionalizados, filamento apropiado para su procesado y herramientas de diseño para esta tecnología. Un proceso industrial innovador La innovación en sectores tradicionales como el juguete, textil y calzado pasa necesariamente por el desarrollo de productos téc- nicos de elevado valor añadido y con amplia funcionalidad, de tal forma que sea posible su aplicación en diversos y nuevos ámbitos técnicos, favoreciendo en todo momento el comportamiento y crecimiento socio-económico de los mismos. La elaboración de estos materiales innovadores se realizará mediante la modifica- ción de las características mecánicas, eléctricas, físicas y térmicas de los materiales poliméricos a través de la incorporación de (nano)-materiales funcionales o bien a través de la utilización de materiales medioambientalmente sostenibles. Posteriormente, la incorporación de estos materiales funciona- les sobre la tecnología de fabricación aditiva o impresión 3D por FDM permitirá abrir nuevas oportunidades y mercados a las empresas del sector como consecuencia de la obtención de nuevos diseños personalizados (plantillas, scaffolds, muletas, etc.) y/o especiales (juguetes de uso hospitalario, estructuras mecánico-funcionales, etc.). Objetivo del proyecto AMFAB El objetivo principal del proyecto AMFAB es mejorar la compe- titividad de las empresas de los sectores del Juguete, Textil y Calzado a partir de la introducción de las tecnologías de fabrica- ción aditiva por FDM para la personalización de piezas del sector y la incorporación de nuevos materiales funcionales. Para ello, desde el proyecto AMFAB se han establecido una serie de objetivos específicos que han sido la definición de los reque- rimientos de las aplicaciones de los tres sectores involucrados, en cuanto a características de los materiales, funcionalidad y diseño, así como los requisitos que para la obtención de fila- mento y posterior procesado mediante FDM. En segundo lugar, la selección y desarrollo de las formulaciones de materiales con características especiales como aspecto madera, antimicrobia- nos, flexibles, foto/termocrómicos, luminiscentes, conductores, etc. A continuación, procesar los compuestos anteriores para