Entrevista Algunos ejemplos de piezas realizadas mediante impresión 3D. 46 En estos momentos está habiendo una gran demanda en toda industria de los composites, el termoconformado y utillaje. Aparte de estos sectores emblemáticos, existe un ‘long tale’ (suma de pequeños micronichos) como pueden ser los inventores, makers... incluso a nivel doméstico generando un volumen de negocio signifi- cativo que hay que tener en cuenta. Como casos curiosos valga el ejemplo de haber fabricado el colector de admisión. Esta pieza ha sido fabricada con el material de ingeniería de Stratasys Ultem 1010, que reúne las condiciones necesarias de para soportar altas temperaturas, superiores a 200 °C en servicio, además de ser resistente a agentes químicos como la gasolina. Una pieza como esta es imposible fabricarla con cualquier termoplás- tico del mercado ya que el continuo contacto de la gasolina a altas temperaturas hace que los termoplásticos ‘normales’ no aguanten. A estos factores hay que añadirle la permanente vibración y los continuos cambios presión-compresión. A priori esta pieza sería impensable fabricarla en plástico, pero el nuevo Ultem 1010 reúne todas las condiciones necesarias para cumplir con el cometido, añadiendo a las propiedades anteriormente mencionadas, de resistencia a altas temperaturas y resistencia a agentes químicos, su bajo peso, además de fantásticas propiedades mecánicas, entre las que cabe destacar un límite a rotura por encima de 80 MPa. ¿Cuáles son las próximas tendencias de consumo 3D? La tecnología aditiva se acabará instalando en nuestras vidas sí o sí. De hecho, el verdadero potencial, a parte de la rapidez y el ahorro descrito, vendrá en el momento que las compañías analicen sus costes asociados al stock. Otro factor que disparará la aplicación de la tecnología aditiva vendrá en el momento que los diseñadores e ingenieros dejen atrás las limi- taciones de la fabricación tradicional, consiguiendo la libre creación en sus diseños y el ahorro de recursos. Los inmediatos avances vendrán de la mano de novedosos materiales con nuevas características y prestaciones que permitan a la tecnología aditiva cubrir mayor área de aplicaciones. Hoy en día, ¿qué tipo de acabados pueden conseguirse con la impresión 3D? La impresión 3D posibilita la fabricación de cualquier geometría y Producto3D aporta un valor añadido en los acabados según necesi- dades del cliente. Desde un baño electrolítico para fines estéticos o para conseguir con- ductividad eléctrica, hasta procesos de aluminio al vacío y procesos de pintura convencional. Es una forma de personalizar al máximo las necesidades de los clientes y es un servicio muy demandado en este sector. Para finalizar, ¿qué relación se creará entre la producción con- vencional y la aditiva? En nuestra opinión, deberían ir siempre de la mano y convivir. Por ejemplo, antes de lanzar una gran producción, se debería validar el producto con prototipos o miniseries para evitar fallos tanto en el ciclo de diseño como en la producción. Una vez tenemos el producto final deseado pasaríamos a la producción masiva convencional. Existen otros casos en los que la pieza no se puede producir con otra tecnología por su geometría o porque son muy pocas unidades. •