Uno de los proyectos realizados en Producto 3D es un colector de admisión. Una pieza fabricada con Stratasys Ultem 1010 como material, que reúne las condiciones necesarias de para soportar altas temperaturas, superiores a 200 °C en servicio, además de ser resistente a agentes químicos como la gasolina. ¿Con qué tipo de maquinaria cuentan para ofrecer el aba- nico de servicios que conforman su portafolio? Nuestra tecnología aditiva cuenta con la tecnología FDM y Polyjet. La tecnología FDM trabaja con termoplásticos dirigidos a piezas finales o prototipos funcionales. Polyjet, en cambio, imprime con resinas fotosensibles y es más indicado para prototipos visuales. Producto3D tiene la mayor capacidad de producción 3D en España, disponemos del gran número de máquinas, entre la que destacamos nuestra Fortus 900 de Stratasys que nos permite fabricar las piezas de grandes dimensiones. También, gracias a la tecnología Polyjet, podemos imprimir con varios materiales a la vez pudiendo combinar sus características de forma gradual, como por ejemplo distintas flexibilidades. Básicamente trabajan con termoplásticos... ¿Qué ventajas presentan respecto otros materiales? ¿Por qué? Trabajamos con termoplásticos industriales y de ingeniería por su precisión y estabilidad dimensional que garantiza nuestra tecnología FDM. Los más demandados en todo tipo de indus- tria son el ABS y el PC (Policarbonato) pero también ofrecemos otros más específicos con certificaciones como el Nylon12 por su flexibilidad, Ultem por su ratio resistencia / peso (homologado por la NASA), resistencia térmica, química y esterilizable. En concreto el Ultem 9085 está homologado por Airbus. Hoy en día, ¿existe ya una demanda real de impresión 3D? ¿Qué sectores son más activos a la hora de introdu- cir la impresión 3D en sus proyectos? ¿Qué les aporta la impresión 3D? En la actualidad, entre los sectores que están implementando esta tecnología destacamos el aeronáutico, la automoción y los productos comerciales donde sus primeras aplicaciones sólo tienen en cuenta el ahorro de costes (monetarios y de plazos) en la fabricación de sus piezas como es el caso de las piezas únicas, piezas en constante cambio de diseño, descatalogadas o para tiradas cortas. Puig explica los motivos de su ‘Service Bureau’: “A un gran número de empresas no le justifica la alta inversión que supone; Producto3D ha invertido por ellas y así pueden beneficiarse de todas estas ventajas desde el minuto cero”. En algunos casos la impresión 3D permite ejecutar piezas que no se pueden acometer con otra tecnología por su geometría o porque son muy pocas unidades. Entrevista 45