resultante de partículas que no se han fundido y que han salido rebotadas fuera de la zona de aporte. Este polvo residual, queda esparcido por la zona de tra- bajo de la máquina, y debido a su pequeño tamaño (el diámetro de algunas partículas son inferiores a 45 micras), puede introducirse entre los cubreguías, pares de rotación de los ejes rotativos, etc con el consiguiente daño. Por tanto, resulta muy importante tratar de contener el polvo residual dentro de un con- tenedor durante el proceso. Asimismo, y en relación al problema anterior, puede haber una gran limitación en el empleo de fluidos de corte. Dado que hay una capa de polvo alrededor de la pieza, en el momento que se activa el fluido de corte, este arrastra el polvo hasta los tanques de taladrina y se pueden provocar atascos o daños en el sistema de bombeo. Para solucionar el problema es necesario disponer de filtros que separen el polvo del fluido de corte, pero con una capacidad de filtrado de partículas muy finas, lo que complica de una manera notable el sistema de filtrado y suministro de taladrina. Por último, y no menos importante, es necesario recal- car que las máquinas híbridas integran dos tecnologías muy diferentes y con particularidades propias. Por un lado, el aporte por láser en el que es necesario domi- nar aspectos como el láser, condiciones de aporte de diferentes materiales, flujos de gases, polvo, etc. y por otro lado, las operaciones de mecanizado en 5 ejes o sistemas multitarea, que incorporan fresado y torneado, donde es necesario dominar los sistemas de CAM, herramientas de corte, parámetros de meca- nizado, etc. El incorporar estas dos tecnologías en la misma máquina obliga a los usuarios a disponer de personas que dominen ambas técnicas, lo cual es un reto a fecha de hoy. En este sentido existe una nece- sidad creciente de formar a personas específicamente en estas tecnoilogías. Los pioneros. Ejemplos industriales Como en toda tecnología, a pesar de los problemas que existen, de la falta de madurez de la tecnología, de la falta de usuarios, ... siempre hay alguien que da el primer paso y se atreve a poner en el mercado un primer prototipo. En el caso de las máquinas híbridas así ha sido, y por ello, a lo largo de este apartado, trataremos de describir brevemente las máquinas híbridas que hay en el mercado y cuáles son sus características principales. La emergencia en el mercado de las máquinas híbridas que combinan procesos de fabricación aditiva con la tradicional tecnología de eliminación de material en maquinas CNC ha suscitado un enorme interés en el mercado de la máquina herramienta. En la actuali- dad, las maquinas híbridas solamente representan una pequeña fracción de todos los sistemas de fabrica- ción aditiva presentes en el mercado. Estas primeras unidades han sido fabricadas por empresas pioneras como DMG MORI, Hermle, Ibarmia, Mazak o WFL. DMG MORI Características: Presente en el mercado de las máquinas híbridas con la Lasertec 65 3D. La cinemá- tica de la máquina es la de una fresadora de 5 ejes tipo monoblock de Deckel Maho en la que se puede trabajar con piezas de hasta 600 mm de diámetro y el control CELOS de DMG MORI. Gracias a su acuerdo con Siemens, DMG MORI tiene a su disposición un módulo exclusivo de Additive Manufacturing inte- grado en el software de CAD/CAM NX de Siemens. Lasertec 65 3D de DMG MORI. Mazak Características: Parte de la base de una máquina multitask Integrex 400 y adapta un sistema LMD. Lo más destacable de la máquina multitarea Integrex i-400AM es la incorporación del sistema Ambit que permite disponer de diferentes cabezales aporte intercambiables en función de las necesidades. Estos cabezales de aporte se cambian como una herra- mienta de corte ya que van montados sobre un cono portaherramientas. El sistema Ambit de cabezales de aporte láser intercambiable ha sido recientemente premiado con el prestigioso IAMA International Additive Manufacturing Award. Integrex i-400AM de Mazak. Mecanizado 39