3.2.6. Conductividad térmica del material procesado. Las medidas de conductividad térmica (λ) se hicieron a temperatura ambiente en un equipo therma- flash 2200, Holometrix, Inc., Thematest Division, Cambridge, MA. USA. Este equipo permite medir la difusividad térmica (α) de un material según la norma ASTM E 1461-92. Se utilizaron muestras cuadradas planoparalelas de 8,6 mm de lado con un espesor de 2 mm. La conductividad térmica (λ) se obtuvo multi- plicando la difusividad térmica (α) x calor específico (Cp) x densidad (ρ). En la tabla 7 se tienen los datos de conductividad térmica (λ) y se puede observar que los datos experi- mentales para la primera fabricación son muy similares a los datos teóricos del cobre para las dos tempera- turas estudiadas, sin embargo, a medida que se va reutilizando el material disminuye considerablemente esta propiedad. Los cambios en la conductividad térmica generalmente siguen a los de la conductividad eléctrica de acuerdo con la relación de Wiedemann-Franz, que establece que la conductividad térmica es proporcional al pro- ducto de la conductividad eléctrica y la temperatura. 3.3. Fabricación de demostradores El último paso en este estudio fue demostrar la capa- cidad de fabricar piezas con geometrías complejas e intrincadas que incorporasen canales, estructuras y canales de refrigeración interna para aplicaciones de intercambiadores de calor. En la figura 11 se observa una geometría compleja e intrincada con canales internos fabricada mediante tecnología EBM en las instalaciones de Aidimme. Tras la etapa de experimentación, llevada a cabo entre marzo de 2014 y marzo de 2015, se pasó a una fase de industrialización para mejorar la productividad y fiabilidad del procesado de geometrías complejas en cobre, esta etapa se ha llevado a cabo desde abril de 2015 hasta abril de 2016 con un total de 64 bande- jas de fabricación obtenidas, durante esta segunda etapa, se ha optimizado el proceso haciendo posi- ble la minimización de soportes y la superposición de diferentes piezas fabricadas a diferentes alturas con el objetivo de hacer más rentable y productivo la fabricación de piezas complejas de cobre mediante la tecnología EBM. 4. Conclusiones • Se ha conseguido obtener un proceso estable para la fabricación de piezas de cobre por EBM en capas de 70 μm, con una velocidad de fabri- cación que oscila entre 2 y 4,5 mm de altura por hora, a una temperatura media de proceso entre 340 °C y 510 °C, y a una presión mínima de vacío en la cámara de 2,6E-3 mbar. Para mejorar la resolución sin perder productividad se utilizaron 40 focos de energía trabajando simultáneamente en la fusión del contorno de las piezas. • El polvo utilizado tiene una elevada velocidad de flujo y tras 44 fabricaciones presenta un ligero aumento de la fluidez (1%), lo que redunda en un adecuado y repetitible reparto del polvo en capas fabricación tras fabricación. • La relación de densidades (densidad aparente/ densidad teórica) x 100 del polvo suministrado es mayor de 50%, tanto para el polvo suminis- Figura 11. Geometría compleja e intrincada con canales internos. I+D FABRICACIÓN 1 T [°C] CP [J/GK] DENSIDAD [KG/m3] DIFUSIVIDAD [m2/s] L EXPERIMENTAL [W/mK] L TEÓRICA [W/mK] 25 385.0 8960 0.000112999 389.80 391.00 200 405.9 8960 0.000106570 387.58 388.35 FABRICACIÓN 44 T [°C] CP [J/GK] DENSIDAD [KG/m3] DIFUSIVIDAD [m2/s] L EXPERIMENTAL [W/mK] L TEÓRICA [W/mK] 25 385.0 8960 0.000078289 270.07 391.00 200 405.9 8960 0.000072170 262.47 388.35 Tabla 7. Conductividad térmica (λ) del cobre puro en la primera fabricación. 19