I+D La afinidad del cobre por el oxígeno a menudo es tan grande, que incluso en los entornos inertes más rigurosos, las partículas de cobre incluirán algo de oxígeno. La oxidación del cobre es un proceso bien conocido y la reacción de formación del óxido de cobre puede ser representada de la siguiente forma: 2 (Cu) + 1/2 (O2) = [Cu2O] La retención de oxígeno permite la formación de óxi- dos de cobre, incluyendo el óxido cuprita, (Cu2O), o la retención de oxígeno intersticial que formará Cu2O durante el procesado de este material con la tecno- logía de haz de electrones (EBM) [11]. En el estudio del efecto de endurecimiento de algu- nas impurezas en las propiedades de aleaciones de titanio se demostró que el oxígeno se puede conside- rar una impureza perjudicial y también un elemento de aleación útil. Un contenido de oxígeno del 0,3% mostró un efecto importante en la disminución de la resistencia al impacto [12]. El incremento de oxígeno depende no solo de la presión parcial de hidrógeno, sino también de otros factores como es el método de fabricación del polvo o de la absorción de humedad de las paredes interiores de la máquina EBM [13]. Tabla 5. Porcentaje de oxígeno en cobre procesado en dos ciclos de fabricación distintos, obtenido en tecnología EBM. 3.2.5. Conductividad eléctrica del material procesado. Los ensayos de conductividad eléctrica se han hecho en una probeta tipo barra de base rectangular de 2 x 2 x 20 mm a diferentes temperaturas: 25, 50, 100, 150 y 200 °C con una fuente de corriente continua Agilent E3646A que suministra el voltaje y mide la corriente que circula por el sistema (comprobando con un amperímetro en serie que las corrientes son muy estables), además, se mide el voltaje con un multí- metro Agilent 34970A. Se ha utilizado el método de 4 puntas en corriente continua para materiales con conductividades eléctricas altas, el cual consta de dos electrodos que obligan a que circule una determinada corriente por el sistema y luego tenga otros dos elec- trodos independientes, separados de los anteriores, que me permiten conocer la diferencia de potencial en dos puntos interiores de la muestra. Este proceso es repetido para diferentes valores de corriente, lo que permite determinar la resistencia eléctrica mediante la pendiente de la curva I-V. En la tabla 6 y en la figura 10 vemos el compor- tamiento de la conductividad eléctrica desde la temperatura ambiente hasta 200 °C. La conductividad eléctrica obtenida para la pieza pro- cesada por EBM es un 4% menor que la del cobre comercialmente puro C11000 (5,80x107 S/m, 100% IACS) a temperatura ambiente. Este valor disminuye a medida que aumenta la temperatura y los valores experimentales obtenidos son muy similares a los valores teóricos. También se observa en la figura 10 que la curva de conductividad es menor después de 44 fabricaciones, posiblemente debido a impurezas, aumento del tamaño de grano y del contenido de óxido de cobre. Se puede concluir, que el cobre pro- cesado por EBM, pierde conductividad en función del nivel de reutilización del polvo utilizado para la fabricación entre una 17%, cuando se compara a 20 °C, de 5,61 a 4,68x107 [S/m], y 15%, cuando se compara a 200 °C (de 3,27 a 2,77x107 [S/m]). Figura 10. Evolución de la conductividad eléctrica en función de la temperatura para las dos condiciones de fabricación estudiadas. FABRICACIÓN No OXÍGENO EN EL MATERIAL PROCESADO (%) 1 0.029 44 0.056 FABRICACIÓN 1 TEMPERATURA [°C] CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EXPERIMENTAL x 107 [S/M] CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA TEÓRICA x 107 [S/M] 20 5.61 5.61 50 5.08 5.06 100 4.31 4.34 150 3.72 3.80 200 3.27 3.38 FABRICACIÓN 44 TEMPERATURA [°C] CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA EXPERIMENTAL x 107 [S/M] CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA TEÓRICA x 107 [S/M] 20 4.68 4.68 50 4.28 4.21 100 3.57 3.61 150 3.14 3.17 200 2.77 2.82 Tabla 6. Datos de la conductividad eléctrica en función de la temperatura para las dos condiciones de fabricación estudiadas. 18