Figura 9. Microestructura de las muestras de cobre procesadas por EBM: a) ubicación 2.1, fabricación 1, plano xy 1000X; b) ubicación 3.2, fabricación 1, plano XY 1.000X; c) ubicación 3.1, fabricación 44, plano XY 1.000X; d) ubicación 1.2, fabricación 44, plano XZ 10X. I+D Figura 8. Evaluación de la porosidad en función del plano de fabricación (XY o XZ) y de la ubicación en la placa de fabricación. Ramirez D.A. et al. [6], encontraron una arquitec- tura de dislocaciones-precipitados en piezas de cobre fabricadas por EBM la cual influye en el aumento de dureza mientras que precipitados no coherentes (CuO2) estaban unidos a las dislocaciones desde esas configuraciones espaciales. 3.2.3. Dureza del material procesado. En la tabla 4 se dan los valores de dureza Brinell (carga de 10 kg y bola de 1 mm de diámetro) según UNE-EN ISO 6506-1 para el material procesado en todas las posiciones definidas en la bandeja de fabricación obtenidos con un durómetro Wolpert V-Testor 2. Se puede observar que para una misma fabricación los valores de dureza en el material procesado son muy similares en todo el volumen. Se presenta una disminución de dureza alrededor de un 22% en las dos fabricaciones estudiadas debido principalmente al crecimiento de grano (figura 9). 3.2.4. La oxidación del material procesado. El porcentaje de oxígeno en el material procesado en la 1a y 44 fabricaciones se observa en la tabla 5. El valor del porcentaje de oxígeno presente en la muestra procesada en la primera fabricación hace suponer que el polvo de cobre se obtiene de un lin- gote de cobre comercialmente puro C11000 (standard electrical wire grade of copper) que contiene 99,95% Cu, 0,03% O y menos de 50 ppm de impurezas la primera fabricación (0,029%) de oxígeno de modo que podría ser favorable partir de un lingote de cobre con un porcentaje de oxígeno menor para fabricar el polvo. Después de 44 fabricaciones, se obtiene un aumento de aprox. 50% en el porcentaje de oxígeno en las muestras procesadas. Este comportamiento fue similar al encontrado por Ackelid [10] en su estudio de la absorción de oxígeno en la aleación Ti6Al4V, tanto en la materia prima como en el material procesado en la máquina EBM, mostrando un comportamiento lineal de absorción fabricación tras fabricación. FABRICACIÓN No POSICIÓN EN LA PLACA DUREZA BRINELL DE FABRICACIÓN (HBM 1/10) 1 1.1 90 1.2 92 2.1 89 2.2 91 3.1 92 3.2 93 4.1 90 4.2 93 5.1 88 5.2 89 44 1.1 66 1.2 67 2.1 65 2.2 68 3.1 67 3.2 68 4.1 69 4.2 66 5.1 66 5.2 67 2 metálicas. Teniendo en cuenta esto, se alcanza tras Tabla 4. Valores de dureza Brinell (HBW) del material procesado para las dos fabricaciones estudiadas y las diferentes posiciones en la bandeja de fabricación en el plano xy (perpendicular al plano de fabricación). 17