I+D Tabla 3. Medida de la porosidad en dos fabricaciones distintas y según la ubicación en la placa de fabricación. FABRICACIÓN No1 PLANO X-Y PLANO X-7 Ubicación en la placa de fabricación Porosidad (%) Densi cación (%) Porosidad (%) Densi cación (%) 1.1 0.00518 99.99482 0.02122 99.97878 1.2 0.02254 99.97746 0.09512 99.90488 2.1 0.00556 99.99444 0.01141 99.98859 2.2 0.01247 99.98753 0.06216 99.93784 3.1 0.00841 99.99159 0.01478 99.98522 3.2 0.02741 99.97259 0.06997 99.93003 4.1 0.00725 99.99275 0.06879 99.93121 4.2 0.03495 99.96505 0.05131 99.94869 5.1 0.00385 99.99615 0.04568 99.95432 5.2 0.02506 99.97494 0.06875 99.93125 FABRICACIÓN No44 PLANO X-Y PLANO X-7 Ubicación en la placa de fabricación Porosidad (%) Densi cación (%) Porosidad (%) Densi cación (%) 1.1 0.07180 99.92820 0.03458 99.96542 1.2 0.05462 99.94538 0.02143 99.97857 2.1 0.04893 99.95107 0.03986 99.96014 2.2 0.03655 99.96345 0.01437 99.98563 3.1 0.02325 99.97675 0.04002 99.95998 3.2 0.07414 99.92586 0.05121 99.94879 4.1 0.03814 99.96186 0.04279 99.95721 4.2 0.01482 99.98518 0.01478 99.98522 5.1 0.03663 99.96337 0.01453 99.98547 5.2 0.04811 99.95189 0.01105 99.98895 3.2.1. Porosidad del material procesado. La tabla 3 muestra la medida de la porosidad y en la figura 7 se observan las secciones transversales utilizadas para la obtención de datos. Svensson [9] encontró que la porosidad del material en polvo y procesado con EBM para el Ti6Al4V tal cual sale de máquina, con los parámetros de proce- sado óptimos y que garantiza las mejores propiedades mecánicas a tracción y fatiga bajo estas condiciones es de 0,27 y 0,19%, respectivamente. Si los datos de porosidad medidos en las muestras de cobre se intro- ducen en forma de gráfico y se incluye el límite de porosidad (Figura 8) se puede observar que todas las muestras cumplen esta condición. Se ha obtenido un aumento de la porosidad en la fabricación 44 respecto al polvo fresco midiendo en el el plano xy mientras que sucede el efecto contrario midiendo en el plano xz. A pesar del alto grado de densificación, si por la apli- cación final de la pieza no se admite porosidad, seria posible realizar un post tratamiento tipo HIP para la reducción o eliminación de dicha porosidad. Hay que tener en cuenta que este tratamiento modifica el tamaño de grano de la pieza procesada. 3.2.2. Microestrcutura del material procesado. En la figura 9 se observa la microestructura del mate- rial procesado en función del plano de fabricación (XY o XZ), del número de la fabricación (1 o 44) y de la ubicación en la bandeja de fabricación. La microestructura es muy similar para las distintas posiciones en una misma placa de fabricación. En la figura 9d (plano XZ) podemos ver granos colum- nares en la dirección de solidificación mientras que en las figuras 9a, b y c (plano XY) se observan gra- nos equiaxiales que han aumentado de tamaño tras 44 fabricaciones, lo que repercute directamente la disminución de las propiedades mecánicas (dureza), como se observa en la tabla 2. La dureza se mantiene prácticamente invariable en para cualquier posición del área de fabricación en una misma fabricación. 16 Figura 7. Imágenes macro (50X) para el análisis de la porosidad en los planos xy (izquierda) y xz (derecha) en la posición 1.2 de la fabricación 44.