que deben ser analizadas para garantizar el éxito del uso de estas tecnologías. No solamente es necesaria la validación del propio proceso de fabricación aditiva sino de toda la cadena de valor desde el diseño hasta que se dispone de un producto final, lo que implica evaluar el proceso de fabricación aditiva así como todos los post-procesos requeridos, dando lugar a una validación de método para todos estos pasos (incertidumbres, precisiones, repetitividad, calidad, etc.). La comprensión de la fenomenología asociada con la interacción entre los parámetros de proceso de cada técnica AM y el comportamiento del mate- rial metálico bajo esas condiciones es fundamental para mejorar las capacidades del hardware, eliminar incertidumbres y ampliar el rango de materiales que puedan ser procesados. El cobre y sus aleaciones son ampliamente usados en una gran variedad de ambientes y aplicaciones debido a su bajo coste, excelente resistencia a la corrosión, la cual va acompañada con combinaciones de otras pro- piedades deseables, tales como la gran conductividad eléctrica y térmica, fácil fabricación y unión, buena resistencia a tracción. En la literatura se encuentran algunos trabajos relacionados con el procesado de cobre y sus aleaciones con técnicas de fabricación aditiva con láser (SLS, SLM) [3-5] y con haz de elec- trones (EBM) [6-8]. 2. Desarrollo experimental Para el procesado del cobre se ha utilizado la máquina de fabricación aditiva por haz de electrones, ARCAM A2, que se encuentra en las instalaciones de Aidimme (Valencia, España) (Figura 1). Esta máquina propor- ciona una potencia máxima de hasta 3.000 W, utilizando una intensidad durante el proceso varia- ble a voluntad entre 0,1 y 50 mA según el material y la etapa del proceso en el que se está trabajando. Por cada capa, tras el reparto del polvo se suceden una serie de subetapas de aporte energético para el procesado del material entre las que se distinguen: Calentamiento del polvo para conseguir cierta sin- Figura 1. Máquina EBM modelos A2 del fabricante ARCAM AB en las instalaciones de Aidimme. Figura 2. Interior de la cámara de la máquina EBM modelo A2 disponible en Aidimme (Izquierda). Probetas tipo procesadas durante la experimentación para la obtención de los parámetros de procesado de cobre. I+D terización o unión entre las partículas, fusión del contorno de la capa, fusión del material interior, fusión de los soportes, y fusión de las estructuras en el caso que las hubiera. El desarrollo experimental se ha enfocado hacia la obtención de parámetros estables que garantizaran una completa densificación del material fundido (figura 2) con una alta productividad, para ello, se ha trabajado en la definición de las características especificas del polvo de partida, su producción den- tro de los rangos establecidos, la determinación de dimensiones y naturaleza de la placa de fabricación, obtención de unos parámetros de calentamiento en continuo, capa a capa, que garantice una óptima sin- terización del polvo, se ha trabajado en la adaptación de ciertos elementos del hardware de la máquina a las particularidades del nuevo material y finalmente, se han definido una serie de los parámetros de fusión del material (contorno, interior, estructuras y soportes) que conjuntamente han hecho posible disponer de un sistema robusto de producción en cobre. 13