• No hay emisión de calor en las salas refrigeradas, lo cual ahorra energía • Higiene óptima, no se producen aerosoles en el área de producción • Excepcional abilidad • Sin pérdidas de tiempo por mantenimiento: fácil acceso sin paradas de producción • Las tareas de mantenimiento se realizan fuera de las áreas de producción y envasado • Bajos costes de operación • Alta e ciencia energética • Altos y constantes niveles de vacío • No se genera ruido cerca de los puestos de trabajo El contrato para el diseño e implementación del suministro centrali- zado de vacío fue otorgado a Busch puesto que otros equipos Busch habían sido ya previamente suministrados a otros centros de Danish Crown. Otro argumento adicional a favor de los productos Busch fue la presencia en Dinamarca de Busch A/S, la cual tiene un departamento especial para el diseño y fabricación de sistemas de vacío centralizado y suministra, además, complejos sistemas de vacío según especi ca- ciones del cliente. Los especialistas de vacío de Busch, en Dinamarca, diseñaron y cons- truyeron la central de suministro de vacío de DC Beef la cual fue puesta en marcha a principio de 2014. El sistema completo de tuberías de acero inoxidable fue, asimismo, dimensionado, instalado y puesto en servicio por Busch. El sistema de vacío está instalado en un piso intermedio, justo encima de las líneas de envasado, y está formado por bombas de vacío de paletas rotativas R 5. Estas bombas fueron pedidas especí camente por DC Beef ya que la experiencia previa con este modelo había sido altamente positiva. Además, varias unidades R 5, anteriormente en servicio en otros lugares, fueron incorporadas al sistema. Por lo tanto, la central de vacío está formada por bombas R 5, algunas nuevas y otras reacondicionadas en fábrica. Dos bombas R 5 con una velocidad de bombeo de 400 m3/h cada una, dan servicio a tres termosella- doras de bandeja las cuales envasan carne de vacuno picada bajo un vacío permanente de 30 mbar. Cinco bombas de vacío del mismo tipo y capacidad, funcionando a 150 mbar, suministran vacío a tres termoformadoras y a dos envasadoras de campana rotativas (pul- pos). El sistema está diseñado de forma que las tuberías entre las envasadoras actúan como acumulador de vacío lo cual mantiene la presión estable entre ciclos de evacuación. Esto tiene la ventaja de que el vacío se aplica de forma instantánea al inicio de cada ciclo de envasado. Este diseño ahorra, asimismo, la instalación de un depósito de vacío separado reduciendo, a su vez, el tiempo de ciclo de envasado lo que incrementa el ritmo de producción. El sistema de control de la centralización de vacío fue también suministrado por Busch, quedando integrado en el sistema de control de la planta. De todas las ventajas del sistema centralizado de vacío, ninguna es más apreciada por DC Beef que su alta e ciencia. El número de bombas de vacío funcionando en un momento dado lo determina el sistema de control, el cual activa sólo las unidades necesarias para satisfacer la demanda existente. Las envasadoras prácticamente nunca funcionan a plena capacidad de forma simultánea, por lo que la entrada de todas las bombas a máximo rendimiento rara vez llega a producirse. En comparación con los sistemas descentralizados un sistema centralizado de vacío proporciona un enorme ahorro de energía tanto en las máquinas de envasado como en la red de suministro. El suministro de vacío centralizado ha estado en operación continua a doble y simple turno desde que el primer animal fue sacri cado en la planta en el año 2014. El informe de gestión de DC Beef muestra que en más de un año de funcionamiento no se han producido averías o fallos del sistema. Tareas menores de mantenimiento, tales como inspecciones y sustitución de aceite y ltros, se llevaron a cabo por personal de DC Beef. Un contrato de mantenimiento suscrito con Busch proporciona servicio por técnicos Busch. Las unidades de un solo turno se revisan una vez al año, y las unidades de dos turnos -con el doble de horas de funcionamiento- cada seis meses. Busch Dinamarca mantiene un stock de bombas de vacío de paletas rotativas R 5 reacondicionadas las cuales, si se requiere, pueden ser entregadas, instaladas y puestas en servicio en un máximo de cuatro horas.• Vista de la sala de bombas mostrando las bombas de vacío de paletas rotativas R 5 instaladas. >>77 ENVASE