centralización son evidentes y se pueden comprobar fácilmente ya que se emplea en otras instalaciones. Las bombas de vacío no están instaladas en el área de producción, lo que aporta las siguientes ventajas: • No hay emisión de calor hacia los cuartos refrigerados, factor que propicia un gran ahorro energético. • La higiene es óptima ya que no hay emisiones de aerosoles en el área de producción. • Su fiabilidad es excepcional. • No hay tiempos de inactividad por mantenimiento. El manteni- miento es muy sencillo y no produce paradas de la producción. • No se realizan tareas de mantenimiento en las áreas de envasado, ni en las de producción. • Se reducen los costes operativos. • Aumenta la eficiencia energética. • Buenos niveles de vacío de manera constante. • No se emite ruido en el lugar de trabajo. El contrato para diseñar e implementar el sistema de vacío centra- lizado se otorgó a Busch, ya que previamente había suministrado maquinaria a otras instalaciones de Danish Crown. Otra ventaja de los productos Busch fue la presencia de Busch A/S en Dinamarca, que cuenta con un departamento especial de diseño y fabricación de sistemas de vacío centralizado que suministra sistemas de vacío complejos y personalizados Los especialistas en vacío de Busch en el país escandinavo diseñaron y construyeron el sistema de vacío centralizado de DC Beef, que se puso en marcha a principios de 2014. Todo el sistema de tubería de acero inoxidable también fue acoplado, instalado y puesto en mar- cha por Busch. El sistema de vacío está instalado en un piso intermedio por encima de las líneas de empaquetado y funciona gracias a bombas de vacío de paletas rotativas R 5. DC Beef solicitó específicamente estas bombas, ya que la experiencia previa con estos modelos les había dado resultados muy favorables. Además, se incorporaron al sis- tema varias unidades R 5 que anteriormente habían estado en servicio en otras instalaciones. Así, el sistema de vacío centralizado está compuesto por bombas de vacío R 5 tanto nuevas como rea- condicionadas. Se instalaron dos unidades R 5 con una velocidad de bombeo de 400 m3/h cada una suministran vacío a tres máqui- nas de sellado de bandejas para envasar carne molida con un vacío permanente de 30 mbar. Cinco bombas de vacío del mismo tipo y dimensiones proporcionan vacío de 150 mbar a tres máquinas de termoformado y dos máquinas de sellado por vacío (carrusel). El sistema está diseñado para que las tuberías entre las máquinas de envasado sean un depósito en el que se acumule el vacío generado entre los ciclos de evacuación. Esto permite la aplicación de vacío de forma instantánea al inicio de la evacuación del envasado. Esta disposición también evita la necesidad de instalar un depósito de vacío por separado e incrementa la tasa de producción al reducir los tiempos de evacuación. El control del sistema de vacío también fue implementado por Busch que lo integró al sistema de control de la instalación. De todas las ventajas que ofrecen los sistemas de vacío centralizado, la más valorada es por DC Beef, es sin duda, la gran eficiencia. La cantidad de bombas de vacío que funcionan en un determinado momento se establece a través del sistema de con- trol que activa únicamente las unidades necesarias para satisfacer la demanda en ese preciso momento. Las máquinas de envasado nunca funcionan a su máxima capacidad de manera simultánea, por lo que normalmente no es necesario que todas las bombas de vacío funcionen a pleno rendimiento. En comparación con los sistemas descentralizados, el sistema de vacío centralizado proporciona un importante ahorro energético, tanto en las máquinas de envasado como en la red de suministros. Este tipo de sistema ha estado en continuo funcionamiento con uno o dos turnos desde que fue sacrificado el primer animal en las instalaciones en 2014. La administración de DC Beef ha informado que, desde aquel momento, no ha habido ninguna avería o fallo del sistema. El personal de la planta solo ha realizado tareas de man- tenimiento menor como inspecciones y cambios de aceite. Se llegó a un acuerdo con Busch para que los técnicos de la empresa se encargaran del mantenimiento. Las unidades con un turno reciben mantenimiento una vez al año, mientras que las de dos turnos, con el doble de horas de funcionamiento, lo reciben cada seis meses. Busch Dinamarca cuenta con un inventario de bombas de vacío de pale- tas rotativas R 5 reacondicionadas, que, si fuese necesario, se pueden suministrar, instalar y poner en servicio en cuestión de cuatro horas.• 59 Instalaciones de Danish Crown en Holsted, Dinamarca. ENVASE