VIDA ÚTIL Las nuevas tecnologías de fabricación incluyen: • Empleo de aditivos con filtros UV. • Coinyección con capas barrera consistidas en PP, PET. • Coextrusión con capas barrera. • Recubrimientos internos o externos (resinas epoxi, DLC, SiOx...). • Etiquetas IML con barrera. • Soplado de preformas en condiciones asépticas. • Uso de absorbedores de oxígeno en materiales monocapa o multicapa. • Sistemas de cierre, por ejemplo tapones, con absorbedores para envases barrera. 3. Perfeccionamiento de nuevos formatos Se trabaja en nuevos formatos enfocados al ‘convenience packaging’, mayor ergonomía y envases más sostenibles. En definitiva, características más alineadas con las preferencias del consumidor. • Films coextruidos con mayor número de capas, orientación, mejores prestaciones (mecánicas, barrera, transparencia) y reducción de espesores. • Nuevos envases microondables. • Nuevos formatos de envase para consumo on-the-go. • Soluciones barrera materiales biodegradables. • Sistemas de sellado con monomateriales o disposición de PE solo en el borde para bandejas de PET para mejora coste y reciclaje. • Desarrollo de sistemas recerrables para bandejas y bolsas por medio de PSA. • Nuevos adhesivos para laminación. • Soluciones espumadas de PET, PP, PLA. • Reciclabilidad. Uso de reciclado. 4. Avances en nuevos sistemas de envasado Las nuevas tecnologías en envases barrera también se enfocan en la mejora de la eficiencia de los procesos, tanto de producción como de consumo. Nuevos sistemas de envasado que nos permiten: • Tratamientos altas presiones integrados en línea. • Desarrollo de equipos de envasado en condiciones higiénicas. • Envases asépticos en bolsas stand-up, de PET (preformas, llenado con trozos...) o en bowls. • Envasado en brick con menor impacto ambiental. • Envasados con MAP y Skin con posibilidad de doble tapa. • Nuevos envases combinando cartón y plástico. 5. Desarrollo de sistemas para la mejora de las mediciones y estu- dios de vida útil Medir la permeabilidad real en los envases, así como los estudios de vida útil de los alimentos envasados con estos nuevos materia- les, son aspectos fundamentales para conocer hasta qué punto se consiguen los objetivos marcados en su desarrollo. Algunos de los aspectos en los que se está trabajando son: • Sensores óptico-químicos para estudiar la cantidad de oxígeno que finalmente afecta al alimento. • La cantidad de vapor de agua que logra superar las ultrabarreras • Estudios que permiten conocer hasta qué punto los procesos de envasado y conservación afectan a las propiedades barrera de los materiales. • Integración estudios de vida útil y caracterización de materiales. • Equipos de detección en línea de espesores, integridad de cierres, composición MAP, defectos, etc.• 13