Proyectos 12 / Primer paso las encargadas de alimentar este segundo paso. Cada rack Filtración cerrada. Planta de ósmosis inversa. El agua previamente tratada es enviada a la línea del primer paso por medio de dos bombas de alta presión de 552 m /h a 215 bar, equipadas con motor de 500 kW de potencia nominal y reguladas por variadores de frecuencia. cuenta con 56 tubos de presión de segundo paso: 36 para la primera etapa, 14 para la segunda y 6 para la tercera. Y en cada tubo se alojan 6 membranas similares a las de primer paso. Cada uno de los dos racks instalados dispone de 120 tubos de presión de primer paso, de los cuales 60 son para la primera etapa, 40 para la segunda y 20 para la tercera. A su vez, cada tubo aloja en su interior 6 membranas de arrolla- miento en espiral y poliamida aromática de 8”. Sistema de desplazamiento y limpieza química de membranas Segundo paso 3 La instalación de ósmosis inversa incorpora un sistema combinado de desplazamiento y limpieza química que permite mantener bajo control los posibles atascamientos y restituir sus propiedades así como, en caso de parada o avería de la planta, eliminar el agua estancada en las tube- rías, bombas y membranas. Este sistema está formado por los siguientes elementos principales: Como se ha comentado, el permeado producido en el primer paso es conducido a un segundo paso, también con 3 etapas. Un conjunto de 2 bombas de alta presión, similares a las 3 anteriores pero con un caudal de 414 m /h a 12,16 bar, son 3 • 1 depósito de agua para desplazamiento de 30 m . • 1 depósito de limpieza CIP de 50 m . • 1filtrodecartuchosdePRFVfabricadoconresinasantiá- cidas, de idénticas dimensiones y presiones de trabajo que los filtros de proceso. • 3 (2+1R) bombas de desplazamiento y limpieza, de 3 180 m /h cada una. 4. Desinfección 3 El efluente resultante de la etapa de ósmosis inversa es sometido a un proceso de desinfección por rayos ultravioleta en tubería y mediante hipoclorito sódico, justo antes de entrar en el depósito de agua producto. Adicionalmente, se ha instalado un equipo de almacena- miento y dosificación automática de hipoclorito sódico que cuenta con 2 (1+1R) bombas de dosificación reguladas por variadores de frecuencia y por medidores de cloro libre resi- dual ubicados en el depósito de agua producto. Tras todas estas fases de tratamiento, el agua regenerada cumple con los parámetros de calidad requeridos por los usuarios finales y además se ajusta a las especificaciones para torres de refrigeración y condensadores evaporativos que establece el Real Decreto 1620/2007 para el uso indus- trial de agua regenerada./ dossiertendencias