6 EN PRIMER PLANO Se analizan las funcionalidades de todos ellos, los pro- cesos estándar y las posibilidades de poder programar procesos de trabajo en el Almacén no estándar como la integración con EDI con nuestro proveedor y la integra- ción futura de Sistemas de Almacenes Automáticos. Nuestro proveedor de Navision, se ofrece a darnos la solución estándar de Navision, la gestión avanzada de almacenes, aprovecharla lo máximo posible, trabajar mediante Radio Frecuencia y la posibilidad de realizar un “traje a medida” a un precio contenido. La posibilidad de poder trabajar con un único software de forma vertical, que integra el ERP y el SGA, ganó enteros. El coste global de la solución era un 50% más barata, la información entre los dos sistemas es a tiempo real, y so- bre todo, el personal de Almacén no tenía que cambiar de herramienta, la adaptación sería más fácil. Este dato pesó mucho, la adaptación del personal a cambiar la dinámica de trabajo en el Almacén es complicada, si la herramienta es la misma, el proceso es bastante más fácil. La decisión estaba tomada, utilizar Navision como SGA. Puesta en marcha Se revisa toda la funcionalidad de la Gestión Avanzada de Almacenes. Se analizan los procesos necesarios para el trabajo óptimo del almacén, desde la creación de una ficha logística del maestro de artículos, hasta la impresión de etiquetas de transporte y la consolida- ción de la carga de camiones, es decir todos los proce- sos desde la entrada de mercancías hasta la salida de ellas. La gran sorpresa por mi parte, es la facilidad en la que se puede programar a medida en Navision apro- vechando toda la funcionalidad estándar, por lo que al final del proyecto, Navision es capaz de ofrecer todas las funcionalidades de un SGA. Se instala el módulo de radio frecuencia y tras 7 meses se empieza a trabajar. Gracias a que la interfaz de trabajo es Navision, el per- sonal de almacén se adapta con facilidad, el funciona- miento con las terminales de radio frecuencia es sencillo y en pocos días se sustituye el papel por la terminal de radio frecuencia. Dos meses más tarde, los resultados son visibles, dis- minuyen los errores de preparación, los inventarios em- piezan a cuadrad y el nivel de servicio aumenta consi- derablemente. Justo en la puesta en marcha, aparece un cliente de te- levisión de pago, que exige la trazabilidad de todos sus productos mediante el número de serie. Gracias a la versatilidad de Navision, se adapta el proceso a la pre- paración del picking. Una vez consolidado el proyecto, nos damos cuenta que la preparación del picking de ciertos productos se- guía siendo caro, muchas referencias de poco valor, pero claves para nuestros clientes. Estos productos ocupaban muchas ubicaciones de suelo para el picking en el almacén, por lo que almacenába- mos “aire” y se recorría mucho espacio, invirtiendo mu-