EN PRIMER PLANO Accesorios, productos para el bricolaje de nuestras co- municaciones, cables HDMI, soportes de TV, elementos de conexión. La mayoría de los productos son fabricados en China y el número de referencias totales están en torno a las 3.000. La tipología de clientes es muy variada, desde la gran distribución, ferreterías, centrales de compras, instala- dores profesionales, hoteles, hospitales y cliente par- ticular. ¿Cómo trabajaban en el año 2008 a nivel logístico? Realizan 950 pedidos mensuales, 8.000 líneas de picking moviendo una media de 980 referencias al mes. Trabajan con el ERP de Microsoft Navision Dynamics 3.70. Navision, tiene un modelo de Gestión de Almace- nes avanzado bastante básico, gestión de ubicaciones, picking guiado, trazabilidad de número de serie, lote y la posibilidad de trabajar mediante radio frecuencia con el tipo de emulación VT100. De todas las posibilidades que ofrece Navision, sólo se utiliza la gestión de ubicaciones, por lo tanto todos los procesos son manuales, la guía es el papel. Físicamente, el almacén cuenta con 7.000 ubicaciones en estanterías convencionales y Drive-In. Para las ope- raciones diarias se utilizan dos carretillas retráctiles y 6 carretillas preparadoras de picking. Como he descrito anteriormente, se trabaja de forma ma- nual, con ubicaciones multi producto, sin definición clara de la configuración del almacén. Sí que está configurado de forma caótica, y algunas partes del almacén con ubica- ciones fijas. El personal asignado para toda la gestión del almacén era de 18 personas. Los errores por líneas de picking superaban el 12%, las líneas de picking no servidas un 7% y la desviación del inventario 10%. Conclusiones Los procesos de preparación eran muy lentos, se verifi- caba cada proceso del almacén dos veces.. Ante el apagón analógico de la TV y la puesta en marcha de la TV Digital (TDT), la empresa tomó la deci- sión de cambiar los procesos logísticos. Los costes eran muy altos, el nivel de servicio no satisfacía las necesida- des de los clientes. Debido a los errores de inventarios y la preparación de los pedidos, las compras no podían pro- gramarse de forma correcta, con el resultado de que se aprovisionaba material que ya estaba en el Almacén y por el contrario dejaba de aprovi- sionar material que realmente no constaba en el almacén. La conclusión era bastante clara, se necesitaba un SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) que facilitara el tra- bajo diario del Almacén. Buscamos proveedores de software especializados en SGA, que se pudiera inte- grar con el ERP actual, Navision. Los precios de diferentes proveedores de software indi- caban que sería una inversión considerable, además se tenía que integrar con el ERP. 5