64 ENVASE la legislación vigente para materiales para cada uno de los dos sectores objetivo: alimentación y farmacia. • En algún punto de la cadena de distribución, los pedidos serán transportados y manejados por el distribuidor, por lo que se debe limitar el peso del pedido por cuestiones de ergonomía. • La metodología o la operativa de frío aplicada con el nuevo contenedor debe poder implementarse con la misma facilidad en todos los centros. Este requerimiento es importante para estandarizar los servicios/embalajes isotermos de la empresa y proporcionar un mismo nivel de calidad. • Una barrera frente al vapor de agua es necesaria para evitar intercambios de agua que puedan deteriorar el producto. Además, muchos de los materiales utilizados para aislar este tipo de contenedores pierden efectividad al absorber humedad. • Posibilidad de integrar en el embalaje isotermo, acumuladores de frío en bolsillos o compartimentos dentro del mismo embalaje, para ayudar a mantener la temperatura demanera individual en cada uno de ellos y no en el transporte. A partir de la experiencia de Itene, se analizan a continuación posibles alternativas de embalaje isotermo existentes en el mercado, en base a las características técnicas de cada uno de sus componentes/materiales, que condicionan su funcionalidad. Previamente a la descripción de los embalajes isotermos, identificados como representativos en los sectores objetivo, es necesario definir los dos componentes que integrarán el sistema de packaging isotérmico: • Embalaje isotermo: evitará el intercambio de temperatura con el exterior permitiendo mantener un rango de temperaturas durante un periodo de tiempo estimado. • Acumuladores: complementos que se mantienen a bajas temperaturas y aportan frío de manera constante al embalaje isotermo. Encontramos de dos tipos, dependiendo de si se buscan temperaturas positivas de refrigeración (se obtienen temperaturas de hasta +8 °C) o negativas de congelación (temperaturas de -21 °C). A partir de los requerimientos de temperatura-tiempo y requerimientos técnicos planteados, se ha realizado la búsqueda de los tipos de embalaje isotermo más representativos existentes en el mercado, a partir de los cuales realizar una comparativa técnica, esquematizada en la siguiente matriz comparativa, donde se indica, para cada embalaje isotermo seleccionado, el rango de temperaturas de trabajo, materiales que lo componen y otras ventajas técnicas. Con el fin de validar la funcionalidad de los embalajes isotermos incluidos en la matriz técnica de comparación, se propone el siguiente test para la monitorización de la temperatura en el interior del embalaje isotermo a lo largo del tiempo en unas condiciones de temperatura y humedad dadas por la cámara climática empleada en el ensayo. Para poder realizar el seguimiento de la temperatura interior del embalaje para productos refrigerados y congelados, teniendo en cuenta el perfil de la norma ISTA 7D simulado por la cámara, se recomienda realizar previamente al ensayo los siguientes pre-acondicionamientos: • Alimentos o simulantes: los refrigerados a 4 °C y los congelados a -18 °C; • Embalajes a 23 °C y 50% de humedad relativa; • Acumuladores, tanto de refrigerado como de congelado, a -20 °C. El protocolo seleccionado fue el ISTA 7D, debido a que es uno de los más comunes utilizados a la hora de ensayar los embalajes isotérmicos comerciales. A continuación, se describe el perfil de verano de esta norma ISTA 7D, que se podría utilizar para simular condiciones extremas de verano. Se ha de incorporar un data logger, en cada uno de los embalajes. Para ello se tuvo en cuenta disponer el sensor de forma que no estuviera en contacto con el producto / simulante ni con los acumuladores para poder obtener un dato más exacto y real de cómo afectará al producto. SUMMER PROFILE TEMPERATURA PERIODO DE CICLO PERIODO DE CICLO EN HORAS TOTAL DE HORAS 22ºC 1 4 4 35ºC 2 6 10 30ºC 3 56 66 35ºC 4 6 72 Tabla 2. Temperaturas protocolo ISTA 7D perfil de verano.
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