La adecuada preparación de los trabajos programados Para garantizar el cumplimiento de los plazos de tiempo previstos en las paradas es muy importante la fase inicial de preparación. Deben planificarse adecuadamente las tareas, el camino crítico y contar con todo los recursos necesarios para poder llevar a cabo los trabajos programados. Para ello, es crucial asegurarse de los siguientes puntos clave: 1. La disponibilidad de la mano de obra especializada necesaria para cada uno de los trabajos. Además de comprobar que todo el personal tiene los requisitos para poder iniciar el trabajo asignado (requisitos administrativos, contratos, formación en seguridad, etc.). 2. Garantizar que todo el personal cualificado implicado en los trabajos conoce con exactitud la tarea que tiene que ejecutar. 3. Todos los materiales necesarios que deben estar en planta antes de comenzar los trabajos. Éstos deben estar con sufi- ciente antelación en las instalaciones por si la revisión técnica de los materiales recibidos no cumpliera con las especificacio- nes requeridas. 4. La disponibilidad de todos los medios necesarios para realizar la parada técnica solicitada. 5. Validar que se han solicitado todos los permisos de trabajo necesarios y que se han tomado todas las medidas de seguri- dad requeridas. En la fase de preparación de los trabajos programados es muy importante discriminar las tareas que pueden realizarse antes y durante la parada de la planta. Todo lo que pueda ser realizado previamente a la parada supone una liberación de recursos que podremos aprovechar más adelante. El enlace entre las diferentes tareas de una parada de planta Es el punto que suele generar más tiempos muertos en una parada técnica. Y en el caso del enlace entre las tareas que están incluidas en el camino crítico requiere todavía más de nuestra atención. Es una de las tareas del responsable de la parada el verificar en todo momento que la siguiente tarea podrá realizarse inme- diatamente después de la anterior, evitando a toda costa los indeseados tiempos muertos. Nuestra probada experiencia en paradas técnicas de planta En IDI somos especialistas en ingeniería de detalle para la indus- tria química y farmacéutica y tenemos una probada experiencia programando y dirigiendo paradas técnicas de reconocidas plan- tas industriales. Toda la experiencia que hemos ido acumulando nos permite anticiparnos a muchos imprevistos como los que hemos avan- zado en este post, asesorar a nuestros clientes sobre los mejores proveedores, así como generar toda la documentación técnica requerida para realizar una parada técnica en las mejores condi- ciones posibles. Recientemente hemos participado en las paradas técnicas programadas de empresas importantes del sector químico y far- macéutico, destacamos Azko Nobel, B Braun, Total Petrochemical Ibérica o Merquinsa, entre otras.• NTRODUCING A-NEW- NAME-IN INDUSTRIAL PROCESS- SOLUTIONS IPCO es un nuevo nombre en soluciones de procesos industriales pero un socio comercial con quien muchos en la industria química ya estarán familiarizados. Anteriormente operaba como Sandvik Process Systems; ahora somos una empresa independiente dentro del Grupo Wallenberg, un negocio con aprox. 600.000 empleados y más de 140.000 millones € en ventas totales. Continuamos desarrollando soluciones personalizadas para la industria química, con las mismas personas, habilidades y sistemas de proceso, incluido nuestro pastillador Rotoform® de renombre mundial, pero con un nuevo nombre y marca. Más información en ipco.com INGENIERIA DE PROCESOS, S.A. Marqués de Sentmenat, 54-58, 3o 3a - 08029 Barcelona Tel.93 430 66 12 - Fax.93 430 64 72 e-mail: info@ingenieriadeprocesos.com www.ingenieriadeprocesos.com I- -N - -- -S --