Resultado resplandeciente: parachoques en la línea de pintura de SMP. ALMACENAMIENTO 32 el producto. En cambio, al agitar con el Schütz Impeller bastaron entre 80 y 110 revoluciones. Estas bajas revoluciones permitie- ron procesos de agitado suaves con resultados óptimos. “Gracias a estos eficientes procesos de agitado, ahora se puede prescindir completamente de medidas de homogeneización preparatorias antes de cambiar de contenedor”, comenta Anton Krojer, ingeniero de aplicaciones responsable en SMP, visiblemente satisfecho con el positivo desarrollo de las pruebas. Como el IBC con Impeller y motor de puente incluidos permite un transporte flexible y el tiempo para la homogeneización es ahora notablemente más corto, una vez instalado el motor se ha podido conectar el contene- dor directamente en la línea de producción para la alimentación de pintura. De este modo se prescinde de otra secuencia de trabajo en una estación de preparación, que antes era necesaria. La empresa emplea la espita S56x4 para extraer muestras con el fin de medir la viscosidad y/o añadir una sustancia de ajuste o correctora, si es necesario, durante el proceso de agitado. “Al emplear el Impeller como sistema de un solo uso, se descarta totalmente el riesgo de contaminación por incrustaciones de restos de la mercancía envasada en el agitador. De este modo se vuelve a incrementar mucho más la seguridad de los procesos”, explica Manfred Guttmann, director del taller de pintura de SMP. “Tampoco hace falta una laboriosa limpieza de la agitadora ni el esfuerzo en tiempo y otros riesgos que ésta acarrea. Así los tra- bajadores también dejan de manipular productos de limpieza que contienen disolventes –un plus para la seguridad en el trabajo–”. La fase de pruebas de varias semanas en la producción de com- ponentes para parachoques empleando los IBC Cleancert y el Impeller, por tanto, confirmó de forma impresionante todos los aspectos teóricos de la optimización. A ello se suma asimismo un componente de economía empresarial: en SMP se lograron redu- cir drásticamente los trabajos de subsanación. Esta cooperación especial ha mostrado lo importante que es la inclusión de todas las empresas a lo largo de la cadena de suministro. Prevención en la fabricación de productos Cleancert Cleancert brinda el máximo grado de limpieza técnica y seguridad de producto y procesos, así como ausencia de silicona en los com- ponentes en contacto con el producto. La base de este avance fue la certificación de todos los centros de producción conforme a la norma industrial FSSC 22000, a lo que se suma la implementación de numerosas disposiciones en el marco del concepto HACCP o AMFE. Éstas se aplican a las edificaciones, las instalaciones y todo el entorno de producción. Un elemento integrante: normas de higiene detalladas. En este contexto, entre otras cosas, los trabajadores tienen que cambiarse de guantes y limpiar el puesto de trabajo antes iniciarse la producción. A ello se añaden medidas para evitar cuerpos extraños o polvo y la gestión de vidrios y cuchi- llos. Completan el paquete normas y controles de mantenimiento de las máquinas, control sistemático de plagas en todo el recinto de la planta, disposiciones para el uso controlado de todos los agentes de trabajo, especialmente de grasas y lubricantes, y una entrada de mercancías segura. Trazabilidad ininterrumpida Schütz fabrica los envases Cleancert por medio de pedidos indi- viduales específicos para cada cliente en tiempo ajustado: las bombonas interiores de los IBC se llevan e instalan en el mon- taje final inmediatamente después del soplado. Cada fase de producción y cada componente se asignan claramente al envase correspondiente. La identificación mediante un sistema de código