ALMACENAMIENTO 31 Apilado eficiente: en el almacén central de SMP los IBC llenos permiten un aprovechamiento ideal del espacio. espacio. Adicionalmente, con la recogida en el marco del Schütz Ticket Service, los periodos fuera de servicio de los envases vacíos se acortan notablemente, hasta un máximo de siete días. Los contenedores de acero ya vacíos permanecen hasta un mes en la planta, provocando a veces cuellos de botella en la capacidad de almacenamiento. Reducción de las revoluciones – proceso de agitado suave Durante el procesado en la sala de mezcla de pintura climatizada se agitan continuamente barniz transparente, imprimación y capa de base para garantizar una mezcla homogénea. Para determinar aquí las ventajas del sistema de embalaje cerrado Cleancert IBC + Impeller en la práctica, SMP efectuó baterías de pruebas durante varias semanas. El agitador de un solo uso está unido a la tapa roscada del IBC y viene montado ya desde la fábrica de Schütz. Para el agitado se puede acoplar un motor convencional sin gran- des modificaciones ni reformas. En la batería de pruebas de SMP se empleó un modelo del fabricante de agitadores Planetroll. En caso necesario, Schütz ofrece como servicio completo con- tactar conjuntamente con este socio colaborador. Planetroll ya conoce perfectamente el sistema. La empresa lleva en su cartera soluciones de propulsión integrales con todos los componentes necesarios, como puente, acoplamiento y eje de acero. El motor, por su parte, se coloca sobre la tapa roscada y se fija sobre la jaula metálica con un soporte. El árbol motor se introduce en el eje hueco del Impeller y se sujeta al buje del mismo en arrastre de forma, transmitiendo así la rotación al Impeller en el interior del contenedor. Las tres palas móviles de forma acopada del agitador cambian de posición debido a la fuerza centrífuga. Las revoluciones se adaptan individualmente al nivel de llenado. Resultado de la prueba comparativa: con agitadores externos de acero hicieron falta entre 140 y 200 revoluciones por minuto para la homogeneización. Estas elevadas revoluciones provocaron una mayor formación de microespuma por la entrada de aire en Conexión directa del IBC, Impeller y motor de agitador incluidos, a la línea de producción mediante Camlock de 2“.