AIRE COMPRIMIDO red de distribución, que se abordan en sucesivas fases de análisis y control. El análisis del equipo compresor del sistema conlleva un estudio de la generación del aire comprimido y permite establecer las correspondientes medidas de ahorro para utilizar las pérdidas en la mejora energética de otros procesos y/o instalaciones. La revisión de la red de reparto al proceso de producción permite detectar y minimizar las fugas existentes en la planta que implican un consumo eléctrico adicional y, por tanto, un coste económico anual muy relevante, ya que son pérdidas continuadas mientras estén los compresores encendidos. Para realizar la revisión, dispo- nemos de un sistema que indica la gravedad de las fugas detectadas mediante leds de colores. Todo el proceso que se ha llevado a cabo ha constado de cuatro fases: • Campaña previa de consumos eléctricos en cada grupo de compresores. • Detección de fugas. • Reparación y eliminación de las fugas detectadas. • Análisis posterior de consumos eléctricos en cada grupo de compresores. Una vez detectadas las fugas, se ha realizado un análisis para cuanti car el total de fugas que existen en ambas instalaciones. Durante dicho análisis, se ha observado que la carga comenzaba con una presión de 5,4 bar y la descarga con una presión de 6,4 bar. La medición se ha ejecutado con la llave que une ambas naves cerrada, poniendo en servicio uno de los compresores cuando no existe demanda en el sistema. Las mediciones realizadas se han empleado para determinar la duración de la carga y descarga del compresor, el cual ha entrado en ciclos de carga y descarga debido a las fugas de aire. Una revisión e caz permite evitar las pérdidas invisibles que se generan en estas instalaciones, que son 'puntos negros' en los consumos energéticos Una vez analizados los datos medidos en campo, se ha obtenido la 'fuga total' de todo el sistema, que ha sido del 32,24% sobre el con- sumo total obtenido; y multiplicado por los 260 kW del compresor se ha cuanti cado 83,82 kWh, lo que supone un total de 47.023 €/ año. Se ha estimado que, para el funcionamiento de un sistema de AC de forma controlada, las fugas son del orden del 5 al 10%. Por lo tanto, y teniendo en cuenta la posibilidad de estabilizar las fugas en un 10% (ratio más desfavorable) se han conseguido unos ahorros de 42.321 €/anuales. La optimización de la instalación que proponemos aborda también dar una solución desde el mantenimiento preventivo, realizando una vigilancia periódica. Esto permite ir reduciendo cada año las detecciones de fugas y las consecuentes labores de mantenimiento.• Cabina de motor. 41 Laboratorio.