26 MERCADO Bayer es líder en los campos del policarbonato (PC), el poliuretano (PUR) y los recubrimientos. El automóvil es uno de los sectores que “contiene” mucha tecnología Bayer. También se refirió a la especial relevancia del futuro de Bayer en China, donde contará con un centro de investi- gación, ya que Asia Pacífico es la región de mayor creci- miento para la empresa. En la actualidad, Bayer dedica 205 millones de euros a I+D y cuenta con 1.200 investi- gadores (300 en la sede estadounidense de Pittsburgh, 700 en Leverkusen y 200 en Shanghai). Como ejemplos de aplicaciones de materiales innovado- res citó las energías renovables y los nuevos desarrollos en fibras recubiertas. Se están desarrollando en China nuevos composites para la energía eólica y también el sector textil. El sueño del CO2 para producir PUR Otro de los protagonistas de las presentaciones fue la re- ducción de las emisiones de CO2, y especialmente el aprovechamiento del CO2 para la producción de políme- ros, un proyecto del que ya ha informado anteriormente Plásticos Universales / Interempresas (más información). El objetivo es la reducción de un 40% de las emisiones de CO2 para 2020. En este sentido, Christoph Gürtler, res- ponsable de procesos catalíticos, afirmó que poder hacer poliuretano a partir de CO2 es un sueño que se hace rea- lidad. “En mi opinión, dijo, hay tres sueños en este terre- no: que el CO2 inerte sea reactivo, que exista una fuente alternativa de carbón y que se reduzca la huella de carbo- no”. El material que se produce a partir de CO2 tiene las mismas características que un poliuretano, es estable y, por lo tanto, hace posible el sueño de utilizar CO2 para crear otros tipos de plásticos de alto valor. Como es sabido Bayer MaterialScience realizará una in- versión de 15 millones de euros en la construcción de una línea de producción en su planta de Dormagen (Ale- mania), que utilizará el CO2 para producir espuma de po- liuretano de alta calidad. La línea tendrá una capacidad de producción anual de unas 5.000 toneladas y el obje- tivo del proyecto Dream Production es lanzar al mercado los primeros polioles a base de CO2 a partir de 2016. Superficies mejores, más baratas, más bonitas Por su parte, Johannes Scherer habló de las técnicas Di- rect Coating y Direct Skinning (DCDS), pensadas para clientes finales y para toda la cadena de valor del auto- móvil. Responden a la demanda de superficies de alta calidad y diseños modernos, siempre en el marco de unos procesos que, necesariamente, deben ser renta- bles para el fabricante. El resultado de la técnica DCDS son piezas de interiores con recubrimientos de alta cali- dad y brillo en un proceso integrado que reduce muchos pasos con respecto al recubrimiento convencional. Puede lograr ahorros de costes del 40% y reduce el con- sumo de energía durante el proceso en un 75%. Si bien las investigaciones están más centras en la actualidad en el automóvil, donde ya existen aplicaciones reales, la electrónica de consumo es otro de los campos en los que puede aportar ventajas. I panorama