120 NANOPARTÍCULAS polvos, y quedan depositados sobre el sustrato en la parte inferior del tubo. A ambos extremos del tubo-horno hay agua fría, para lograr exactamente la temperatura de- seada del gas portador inerte (argón o nitrógeno), que cir- cula de izquierda a derecha. La presión en el interior del tubo-horno es de 2 Torr (Torr es una unidad de presión que equivale a 1/760 de nuestra atmósfera de cada día. Se utiliza en técnicas de vacío). Al aplicar calor, la presión del tubo sube a 200-500 Torr. Cada material requiere su temperatura para lograr un recubri- miento, la nanoestructura, una monocapa estilo grafeno. La presión en el tubo no es uniforme, y el gas portador inerte arrastra las nanopartículas a la zona del tubo-horno de inferior temperatura, en donde el vapor está sobresa- turado. Así es la deposición física de vapor. Esta técnica se usa hoy día en vez del recubrimiento cromado, porque en automóviles dura 10 veces más. Existe la deposición química de vapor (CVD), que se em- plea para nanotubos. Aquí el gas portador no es inerte, sino reactante, como el hidrógeno, o el metano-acetileno. El substrato está a mitad del tubo-horno, y se fabrican na- notubos de carbono de una o muchas capas. Crear una capa de grafeno (dos dimensiones, con espe- sor de 1 átomo, con estructura cristalina hexagonal) por CVD requiere dos pasos: la síntesis de un catalizador apropiado y la transferencia de grafito al substrato. El ca- talizador de cobre se usa para el grafeno monocapa, y el de níquel para el grafeno multicapa. La copa de Licurgo: (a) es de color verde, iluminada con luz reflejada. (b) Es de color rojo cuando la luz atraviesa la copa desde dentro, debido a las nanopartículas de la aleación oro/plata. Se halla en el British Museum. El grafeno continúa sorprendiéndonos: con él se podrán lograr transistores FET (Field Efect Transistor) de 400 GHz en el futuro. Actualmente sólo logramos 25 GHz. Nos re- ferimos a la resistencia negativa. Esta consiste en una caída de tensión en el material, precisamente cuando es atravesado por una corriente, lo que no esperábamos. El grafeno en ciertas circunstancias ha mostrado esa resis- tencia negativa (el grafeno comercial todavía no se ha conseguido). La deposición química de vapor se usa para fabricar el plástico conductor eléctrico poly (3,4-etilenodioxitiofeno) (PEDOT), químicamente estable, que forma una película extremadamente delgada, con una conductividad de 4500 S/cm; una nanoestructura transparente, de un es- pesor de 20 nm, homogénea sobre cualquier substrato. Se vaporizan las moléculas del monómero EDOT, y se condensan y polimerizan sobre el substrato. También se han logrado nanoestructuras de polianilina, politiofeno, polipirrol y sus derivados. Caracterización de nanopartículas Existe el método ‘Nanoparticle Tracking Analysis (NTA)’ para visualizar nanopartículas de un tamaño mayor de 10 nm, contarlas y apreciar su tamaño en nanómetros, con gran precisión. Se usa la luz láser para iluminar la disolu- ción sobre fondo oscuro y apreciar el movimiento brow- niano. Las nanopartículas sensibles a la luz fluorescente se discriminan de las otras, y se aprecia el cambio de ta- maño respecto del tiempo. Se puede medir el tamaño en tres dimensiones con el microscopio. El proceso de me- tecnología