111 RESIDUOS completamente integradas, lo que permite obtener una elevada eficiencia energética de 47,12% PCI bruta. En 2010 se instaló una planta piloto de captura de CO2 y co- producción de hidrógeno de 14 MWt que utiliza la tecno- logía de captura en precombustión. La central de Elcogas utiliza el proceso de gasificación de lecho arrastrado a presión para generar gas de sínte- sis a partir de combustibles sólidos (carbón, residuos, biomasa, etc.) y oxígeno en defecto, a temperaturas cer- canas a 1.600-1.700 °C. El oxígeno necesario para el pro- ceso de gasificación se produce en la ASU, que produce además, nitrógeno para secar y transportar el combus- tible pulverizado y para la inertización segura de los di- ferentes sistemas. La mezcla combustible que se alimenta al gasificador presenta como principales des- ventajas un alto contenido de cenizas (procedentes del carbón) y un alto contenido de azufre (procedente del coque). Una de las mayores ventajas del proceso es la puesta en valor de combustibles de baja calidad, obte- niendo a pesar de ello, una elevada eficiencia y cum- pliendo con las exigencias medioambientales. De hecho, a pesar de haberse diseñado sus principales equipos al inicio de los 90, no se requiere modificación alguna para cumplir los nuevos requisitos de la Directiva Europea de Emisiones Industriales (2010/75/UE) que en- trarán en vigor en 2016. El gas de síntesis, compuesto básicamente de C2 y H2, se enfría para someterse a un exhaustivo proceso de lim- pieza, eliminando los agentes contaminantes (ceniza vo- lante, los compuestos halogenados, de nitrógeno y de azufre) con un doble fin, preservar los equipos de los no- civos efectos de la corrosión y erosión, así como cumplir con la más exigente legislación medioambiental. A continuación, el ya denominado gas limpio, se satura y se mezcla con nitrógeno residual procedente de la ASU (para evitar la formación de óxidos de nitrógeno -NOx- y aumentar la eficiencia) y se quema, con un alto rendimien- to, en la turbina de gas del CC. Los gases de escape de la turbina de gas se alimentan a una caldera de recuperación de calor produciendo vapor que, junto con el producido en la unidad de gasificación (obtenido por el enfriamiento del gas de síntesis), genera electricidad adicional en una turbi- na de vapor convencional con ciclo de condensación. Se obtiene así una eficiencia bruta total del 47,12% PCI. Ade- más, el ciclo combinado puede funcionar alimentado con gas natural a la turbina de gas, de forma convencional (de- nominado modo de operación CCGN). El proceso de gasificación y limpieza produce, a partir de las cenizas del combustible subproductos valorizables, es- coria que es un sólido vitrificado y no lixiviables y ceniza volante que es un sólido muy fino sin inquemados y puzo- Figura 1. Accionariado de Elcogas, S.A. (2014). tecnología