99 CALDERAS En ambos casos se puede precalentar el agua de alimenta- ción de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...). En el diseño de estos equipos se deben tener en cuenta: • Limitar la temperatura del agua de alimentación de la caldera, a la salida del economizador a unos 4 °C (ap- proach point) por debajo de la temperatura de satura- ción del vapor en el interior de la caldera, para evitar vaporizaciones en el economizador. • Mantener la temperatura de los gases a la salida del economizador por encima de 120 /125 °C para evitar condensaciones y corrosiones. Sin embargo se pueden diseñar economizadores especiales de acero inoxidable para aprovechar también el calor de condensación. • Mantener la temperatura de entrada del agua al econo- mizador por encima de 75 /78°C en calderas de coge- neración a partir de gases de motores, para evitar la condensación de aceite del motor. Los materiales constructivos se deben escoger en fun- ción de las necesidades de cada caso: • Tubos de acero al carbono con aletas de aluminio. • Tubos de acero al carbono con aletas de acero. • Tubos de acero al carbono con aletas de acero solda- das por radiofrecuencia y casquillos antivibratorios en los extremos (para calderas de cogeneración de mo- tores). Dependiendo del tipo de caldera (convencional con motor de gas, biogas, gasoil, fuel oil o de cogeneración de motores o turbinas) se utilizan: • Distintas separaciones de aletas: 3 mm (8 aletas por pulgada), 4 mm (6 aletas por pulgada), 5 mm (5 aletas por pulgada), 6 mm (4 aletas por pulgadas), 8 mm (3 aletas por pulgada). Con distintos coeficientes de transmisión, superficie de transmisión y facilidad de limpieza. • Diferentes disposiciones: al tresbolillo (más eficien- te) o paso cuadrado (mayor facilidad de limpieza). Ventajas Los precalentadores gases / aire son más caros pero presentan las siguientes ventajas: • Permiten aprovechar al máximo el calor de los gases. • No hay corrosiones en el circuito agua. • Validos para gases de combustión de fuel oil, en que se requerirían economizadores especiales. Economizador en chimenea. • Si el retorno de condensados es a alta temperatura, por ejemplo en la industria cervecera, la temperatura de entrada a un economizador gases / agua es muy próxima a la temperatura del vapor y el calor recupe- rable sería muy poco. • Se puede utilizar también para calderas de agua so- brecalentada en que la temperatura de retorno es muy similar a la temperatura de la caldera y la tem- peratura de humos es relativamente baja. Los precalentadores gases / aire se utilizan en calderas industriales conjuntamente con quemadores para aire caliente. Calderas de aceite térmico En calderas de aceite térmico la temperatura del fluido transmisor de calor puede ser bastante alta (hasta 400 °C, dependiendo del tipo de aceite térmico), por tanto las tem- tecnología