22 ENTREVISTA Válvula de aislamiento ValvEx. venteo con certificado sanitario EHEDG / 3A, y hemos hecho una incursión en la prevención con un sistema de detección de brasas (Ember Detector) detector de polvo (DustEx) y un sistema de monitorización de CO. Otros equipos están en camino, pero no es prudente hablar de ellos todavía. A nivel normativo se ha hecho una revisión de la directiva ATEX94/9/CE (R.D.400), una nueva versión del estándar de venteo EN14491, tres nuevos estándares: el de ven- teo sin llama EN16009, válvula de clapeta prEN16447 y otro sobre el Diversor de explosiones EN16020. También se ha elaborado un Documento Técnico sobre la protec- ción de elevadores de cangilones. Por tanto, en absoluto éste es un sector damnificado por la crisis, los competidores aparecidos estos últimos años lo demuestran. Generalmente, cuando hay alguna explosión en una industria química, suele ser muy llamativa y sale en los diferentes medios de comunicación. En España, afortunadamente y toquemos madera, no conoce- mos ningún caso reciente... ¿pero cree que nuestras industrias pueden mejorar aún más en materia de prevención? Sí que hay explosiones, muchas más de las que se creen y más de las deseables. Algunas sí salen a la luz pública. Al invertir en prevención, se reduce el número de inci- dentes pero no las consecuencias. Es más, la protección minimiza las indeseables consecuencias de un eventual incidente pero no reduce la probabilidad de que éste ocurra. La directiva especifica que primero debe evitarse que se produzca la explosión y cuando no sea posible, debe pro- tegerse para reducir las consecuencias. Un análisis de riesgo adecuado, ayuda a encontrar el balance adecuado entre prevención y protección. Si tuviera que definir en pocas palabras qué ha apor- tado Fike Ibérica en estos 20 años al mercado espa- ñol, ¿cómo lo haría? La vocación de Fike es estar al lado del cliente para ayu- darlo a tomar la decisión adecuada en materia de pro- tección contra explosiones y hacer llegar el vasto conocimiento de Fike para colmar las necesidades del cliente en esta materia. Mantener la presencia física, cerca de nuestros clientes durante 20 años, es una convicción. ¿Hay algún proyecto en el que haya participado Fike Ibérica en estos 20 años del que se sientan especial- mente orgullosos? De todos. Nos enorgullece que las principales empresas confíen en nosotros y en nuestros equipos para diseñar su sistema de protección. Especialmente cuando el equi- po/proceso a proteger no está cubierto por el estándar EN14491, en este caso no disponemos de fórmulas para calcular el área de venteo. Hemos diseñado un sistema de venteo de explosiones basado cualitativamente en nuestro conocimiento sobre el fenómeno y cuantitativa- mente mediante Técnicas de Análisis Numérico. Por último, y a nivel de gama, ¿podría resumirnos las soluciones que puede ofrecer Fike hoy al mercado? ¿Van a incorporar importantes novedades los próxi- mos meses? Efectivamente, hemos presentado muchas novedades en los últimos años como la válvula de aislamiento I-Flex reseteable por el personal de fábrica después de una ac- tivación. Es una revolución de válvula, puede utilizarse como válvula de proceso y aun así está certificada por IN- ERIS como válvula de aislamiento de explosiones. Otra novedad ha sido la ValvEx, también una válvula de aislamiento. El Organismo Notificado Alemán Dekra emi- tió un Technical Report después de haber analizado este tipo de válvulas en su laboratorio de explosiones a escala real. En el Documento Dekra concluyó, entre otros aspec- tos, que el correcto funcionamiento de la válvula depen- día de que el intersticio de la claveta con el cuerpo de la válvula esté limpio en el momento de la explosión y en evitar los posibles rebotes de la clapeta. Siguiendo estas sugerencias y de acuerdo con el nuevo estándar prEN16447 hemos desarrollado nuestra solución de ais- lamiento económico, pero fiable. I panorama