66 ENTREVISTA ¿Cómo son esos equipos? Es decir, se co- mienza con el diseño y cálculo de equipos así como con las especificaciones de los mismos. En esta etapa además habría que sumar el capítulo de ins- trumentación y control, especificacio- nes de instrumentación y memoria de control de la instalación. A continuación, la tercera etapa del proyecto sería la ingeniería de deta- lle (¿Cómo se disponen los equi- pos?), cuyos trabajos englobarían la preparación del diagrama de proce- so e instrumentación (P&ID), plano de implantación o ‘lay out’ y planime- tría de tuberías o isométricas. ¿Cuálesseríanlassiguientesfases de este procedimiento? El siguiente paso sería la construc- ción y supervisión de equipos. Este trabajo consiste en realizar inspec- ciones de construcción, supervisar el correcto suministro de los componentes de la instalación y realizar pruebas SAT (Site Acceptance Test) de los equipos que lo requieran. Una vez finalizados estos trabajos comenzarían las operaciones de montaje de equi- pos en su ubicación final, montaje de tuberías de interco- nexionado, montaje eléctrico y pruebas de los mismos. La última etapa del proyecto contemplaría pruebas de la instalación mediante protocolo FAT (Factory Acceptance Test), cuyo trabajo viene determinado por las caracterís- ticas de la instalación y las necesidades consensuadas en la fase de oferta con el cliente. Una vez cumplimentado este protocolo se realiza la entrega de la instalación al cliente junto con los manuales de operación y seguridad de la planta. Entiendo que el trabajo de Zean no termina con ‘la entrega de llave’ al cliente, que Uds. hacen un poste- rior seguimiento del funcionamiento de la instalación para garantizar una óptima puesta en marcha, ¿no es así? Por supuesto, parte de lo que consideramos un éxito en la empresa es tener una buena relación con nuestros clientes. Además, recientemente hemos abierto una di- visión de instrumentación y control, con personal cualifi- cado, que permite realizar los mantenimientos de aquellos clientes que por su estructura o por su forma de trabajar no quieren gestionarlo internamente. El ba- lance de esta nueva división es realmente positivo. Si no estoy mal informado, uno de los campos en los que más están trabajando actual- mente es en el biodiésel. ¿Qué proyectos han desarrollado? ¿Es un ámbito con un alto po- tencial de crecimiento? En el campo del biodiésel se han desarrollado varios proyectos como son: el diseño de equipos principales (reactores, evaporadores, sedimentadores, columnas de destilación, etc.) y unidades modulares de destilación de biodiésel utilizando la tecnología de película fina y película fina agitada, ya que permite altos ratios de evaporación y vacío de opera- ción muy elevado. Pensamos que las plantas de producción de biodiésel cuya materia prima es aceite usado o subproductos del aceite vegetal, pueden necesitar unidades de destilación para cumplir con la norma EN 14214 que rige la calidad del biodiésel. Por ello creemos que puede ser un sector de crecimiento. Actualmente disponemos de instalación de laboratorio para efectuar destilación de película fina a alto vacío por muy poca cantidad de muestra para que nuestros clientes comprueben la viabilidad de nuestro proceso. También están trabajando en los campos de la recu- peración de disolventes, en química fina, en princi- pios activos farmacéuticos... ¿Qué le gustaría destacar de todo ello? Por un lado, nuestra especialización que permite estudiar cada caso con detenimiento y ofrecer soluciones a medi- da de nuestros clientes. Y por otro lado, la versatilidad ya que cada cliente tiene una forma de trabajar y nuestro al- cance de trabajos viene determinado por encontrar una sinergia con nuestros clientes. De esta manera creo que nos volvemos muy flexibles a la hora de vender una ins- talación nueva. Por último, destacar las múltiples cualidades que ofrece nuestro producto estrella, la evaporación en película fina, Planta piloto de destilación molecular. Aplicación: destilación de ácidos Omega 3. tecnología