52 SEGURIDAD (CCF). Este factor representa el ratio de la capacidad de combinar vs la capacidad de colocar la válvula de manera autónoma. CCF = Capacidad de combinación / Capacidad de la válvula. El CCF para la mayoría de los casos (de acuerdo con EN/ISO 4126-3) es 0,90 (es decir, la combinación tiene una capacidad por defecto del 90% frente a la capacidad no- minal de la válvula, si no conocemos nada más de la capa- cidad actual). En ISO 4126-3 se añade que, para el uso del CCF por defecto, se requiere que los pétalos del disco de ruptura permanezcan en el soporte después de la ruptura. En caso contrario, se deberá utilizar un valor probado o cer- tificado. Los valores mayores de 0,90 pueden ser utilizados en cier- tos casos, siempre y cuando se hayan realizado pruebas específicas con una combinación de válvula – disco de rup- tura. Normalmente se refiere como factor de capacidad de combinación certificado (CCCF). Los métodos para establecer un valor CCCF varían según el código aplicable y están resumidos como sigue: ASME • El test debe ser realizado por un laboratorio autorizado y los resultados deben de quedar registrados en el Natio- nal Board of Boiler and Presseure Vessel Inspectors. • Se requiere una prueba de sólo un tamaño para estable- cer un CCCF para una gama completa de tamaños. • Las pruebas llevadas a cabo con el tamaño más pequeño y la presión mínima correspondiente, cubre todas las presiones más altas en ese tamaño y todos los tamaños mayores. En ISO 4126-3 • No hay requisitos de un organismo o laboratorio • El método de un tamaño y de tres tamaños es acep- tado • El método de un tamaño es aplicable a todas las combi- naciones del mismo tamaño y diseño de discos de rup- tura y válvulas sometidas a presiones igual o por debajo del test • El método de tres tamaños es aplicable a todas las com- binaciones con el mismo diseño de discos de ruptura y válvulas, en todos los tamaños iguales o mayores que el más pequeño de los tamaños testeados y con presio- nes iguales o mayores que la mínima para esa medida. Figura 3. Disco de ruptura en la salida de la válvula. Ambos, ASME y EN/ISO, tienen sus propios requisitos para el marcado de la placa de características para reflejar la capacidad (o el factor combinado de capacidad) de la combinación, modelo y nombre da ambos fabricantes – Disco y Válvula. Aunque estos requisitos son para ambos ASME y EN/ISO, rara vez se suministra dicha información, ya que lo más común es comprar ambos componente por separado a cada uno de los fabricantes sin tener constan- cia el uno del otro. B. Disco de ruptura aguas abajo de la válvula de seguridad La razón principal para utilizar los discos de ruptura aguas abajo son: • Prevenir la corrosión de las válvulas • Prevenir la incrustación/taponamiento en la válvula • Prevenir la contrapresión variable que afecta a la válvula • Detectar fugas en la válvula de alivio Evitar la incrustación / taponamiento de la válvula de alivio: Cuando los sistemas de alivio de presión ventean a un co- lector común, existe el riesgo de que el material pueda en- trar en el lado de venteo de las válvulas de seguridad instaladas. Cuando dichos medios de venteo producen co- rrosión o polimerización, el lado externo del mecanismo de válvula de alivio puede verse afectado, y como resultado puede no funcionar correctamente cuando sea necesario. Mediante la instalación de un disco de ruptura con las pro- piedades adecuadas, aguas abajo de la válvula de alivio, el fluido queda aislado de la válvula, por lo tanto, evita dichos efectos y aumenta la fiabilidad del sistema de seguridad y la reducción de la necesidad de las inspecciones y mante- nimiento. Para asegurarse que el disco de ruptura no impi- de el correcto funcionamiento de la válvula, la presión de tecnología