48 SEGURIDAD Figura 2. Combinaciones típicas RD y RV. • La sobrepresión máxima no deberá exceder del 110% de la presión de diseño del equipo (Directiva Europea para Equipos a Presión 93/23/EC; EN 764-7 § 6.1.4). Caso 2: Disco de ruptura en serie con válvula de seguridad Los discos de ruptura pueden ser también instalados aguas arriba o aguas debajo de la válvula. Cada geometría ofrece sus beneficios particulares al usuario. A. Disco de ruptura aguas arriba de la válvula de seguridad La utilización de discos de ruptura aguas arriba de la válvula es una práctica común para conseguir uno o más de los si- guientes puntos: • 1. Prevenir la obstrucción de la válvula • 2. Evitar la corrosión de las partes internas de la válvula • 3. Prevenir fugas a través de la válvula • 4. Permitir pruebas in situ de la válvula Prevenir la obstrucción o desgomado (gumming) de la válvula A través del uso de discos de ruptura adecuadamente se- leccionados y diseñados, puede evitarse la acumulación de producto o polimerización. La mayoría de las válvulas de seguridad son, debido a su geometría de entrada, no adecuadas para su uso en ambientes que puedan crear capas de producto (lo que derivaría en un incremento de la presión de apertura o incluso la incapacidad de apertura de la válvula). El uso de un disco de ruptura aguas arriba reduce la necesidad de la inspección periódica, de mante- nimiento o de limpieza (aumento de la productividad) y la fiabilidad de la seguridad. Prevenir la corrosión de los interiores de la válvula Cuando el fluido del proceso requiere de materiales resis- tentes a la corrosión específicos, pueden reducirse las op- ciones de la válvula y/o tener un impacto sustancial en el precio y plazo de entrega de la misma y de los posteriores repuestos. Mediante la instalación de un disco de ruptura fabricado con una aleación resistente aguas arriba de la válvula, ésta queda aislada físicamente del proceso. La exposición a los medios de proceso se limita a un único caso: una sobrepresión. Después de esto el disco de ruptura debe ser sustituido y la válvula debe ser limpiada/cambiada. Hasta que se produzca este evento de emergencia, la vál- vula se mantiene en condiciones óptimas, sin verse afec- tada por el proceso. Esto permite el uso de válvulas de alivio y repuestos ‘es- tándar’, lo que deriva en ahorros sustanciales en la inver- sión y repuestos iniciales, una gama más amplia de posibles proveedores de válvulas de seguridad y tiempos de entrega más cortos. Prevenir fugas a través de la válvula La mayoría de las válvulas accionadas por resorte basan la estanquidad en las superficies de sellado metal-metal y la carga aplicada con dicho resorte. Esto inevitablemen- te da como resultado alguna fuga que aumenta a medida que la presión de operación se acerca a la presión de ta- rado de la válvula. Las tasas de fuga de la válvula se regulan con estándares de la industria y las tasas de fuga aceptables se definen (API 576). Cuando dichas tasas de fuga son inaceptables (por ejemplo, por motivos/restricciones en el medio am- biente, naturaleza tóxica de productos o para evitar la pér- dida de valor durante el proceso) el usuario puede elegir válvulas con asiento blando o válvulas pilotadas. Ambas op- ciones requieren mayores inversiones y aun así pueden tener restricciones, como la disponibilidad del material ade- cuado de la junta tórica para mantener las prestaciones al ser expuesta al proceso, las fugas de la válvula pilotada, la corrosión, taponamiento, polimerización, etc. Por concepto, los discos de ruptura ofrecen menores ratios de fuga y exis- ten modelos que pueden considerarse libres de fuga. La ins- talación de discos de ruptura aguas arriba de la válvula elimina las emisiones de una manera sencilla y rentable. Permite realizar pruebas in-situ en la válvula El uso de las válvulas para proteger instalaciones está vin- culado a la necesidad de calibraciones periódicas de estos tecnología