39 SEGURIDAD Figura 7. Aplicación de siste- ma de alivio de explosión de acuerdo a EN 14 491 y EN 14 797 en el manto del secador por pulverización con el de- flector para la conducción de la llama y la presión al exte- rior del edificio. Figura 8. Aplicación del sistema de berrera HRD barrier. Equipado para la se- paración de la explosión, de acuerdo a EN 15 089 entre la cámara de secado y el ciclón de separación. Figura 9. Instalación de equipos para la supresión de explosión de acuerdo con EN 14373 en el ci- clón de separación. Figura 10. Instalación de alimentador rotativo bajo el ciclón de separación según EN 15089. Figura 11. Aplicación de barre- ra HRD de acuerdo con EN 15089 entre el ciclón y el fil- tro. Figura 14. Instalación de válvula de cierre bajo las unidades de filtra- ción. Sistema de protec- ción anti-explosiones según EN 15089. Figuras 12 y 13. Aplicación de sistema de alivio de acuerdo con EN 14491 y EN 14797 en el manto del secador por pulverización con el deflector para la conducción de la llama y la presión al exterior del edificio. Conclusión Los temas de seguridad ante posibles explosiones gene- radas en dispositivos de secado mediante la aplicación de dispositivos pasivos, se está convirtiendo en un paso decisivo dentro del conjunto de elementos de seguridad para las personas y las instalaciones. Los operadores deben consultar esta área de seguridad a expertos o com- pañías que dispongan de suficiente experiencia en este campo y puedan proporcionar respuestas, y especialmen- te consejos. Estos tecnólogos tienen como misión dirigir los requisitos del operador hacia un sistema de protección que, además de ser seguro para los trabajadores, lo sea también para la propia instalación. Del mismo modo, no se puede dejar de lado el desarrollo actual de los propios dispositivos de secado. Los fabri- cantes tienen a su disposición una serie de instrumentos legislativos para reducir el riesgo o eliminarlo. I tecnología