38 SEGURIDAD Figuras 2 a 4. Fotos de explosiones en secaderos y efectos de dichas explosiones. • Peligro de sobrecalentamiento • Peligro de auto-ignición • Peligro de aparición de chispas (eléctricas, electroes- táticas, por fricción) • Peligro de fuego • Peligro de explosión. Basándose en parámetros de explosividad y fuego, los operadores deben clasificar los recintos y dispositivos en zonas, definiendo las diferentes fuentes de ignición y una propuesta de medidas de índole técnica y organizativa. Esta información debe estar recogida en la documenta- ción de protección contra explosiones. Los análisis de riesgo realizados suelen implicar, habitual- mente, no sólo la aplicación de una serie de medidas es- pecíficas, sino también medidas técnicas de protección anti-explosiones de carácter pasivo y/o constructivo. La prevención de tipo pasivo incluye los siguientes mé- todos: • Protección constructiva • Liberación de la explosión combinado con una sepa- ración de la explosión • Supresión de la explosión en combinación con una se- paración de la explosión La verificación de la resistencia a la presión debe realizarse antes de la aplicación de los elementos de anti-explosión en los sistemas de secado. En primer lugar, los valores de re- sistencia a la presión se deben verifican, según EN 14460, en la documentación del fabricante (proveedor). En caso de Figuras 5. Tipos de prevención anti-explosión. que se desconozca dichos valores, se debe realizar una ve- rificación práctica, mediante cálculos MKP de las partes de la instalación seleccionada. En la Figura 6, se presenta un ejemplo gráfico de los cál- culos, antes mencionados, de la resistencia a la presión de la cámara del secador, así como de las tuberías de in- terconexión entre los elementos individuales. Después de verificar la resistencia a la presión, se pro- cede con la propia instalación de los componentes que forman el sistema anti-explosión. A continuación, se incluyen diferentes imágenes de los principales elementos individuales y equipos de protec- ción anti-explosión. El sistema de protección contra explosiones está conec- tado a una unidad central que gestiona no sólo los dispositivos de seguridad, sino también los elementos mecánicos, tales como válvulas, alimentadores, etc. Dicha unidad gestiona la comunicación con un sistema de con- trol superior que se encarga de los comandos de marcha y paro de los diferentes elementos de la instalación. Figura 6: Ejemplo de control y optimización de los cálculos MKP de las partes seleccionadas del secador. tecnología