75 ENERGÍA 1. Marco del proyecto A través del proyecto Hyrelec, el Instituto Tecnológico Metalmecánico en colaboración con el Instituto Tecnoló- gico de la Energía, coordinador el proyecto, han estudia- do el aprovechamiento del hidrógeno residual generado en las industrias de anodizado con objeto de obtener un valor añadido en el proceso industrial y rentabilizar un subproducto. El objetivo general del proyecto Hyrelec es la recupera- ción de H2 en procesos electroquímicos industriales para la utilización del mismo con fines energéticos, concreta- mente como combustible. Secundariamente se busca ampliar el campo de aplica- ción de este proyecto de manera que la tecnología des- arrollada pueda incorporarse a otros sectores interesados en utilizar hidrógeno como fuente energética. Este proyecto de I+D cuenta con la financiación del Impi- va dentro del Programa de Proyectos en Colaboración, no expediente IMDECA/2012/26. 2. Actividades del proyecto El proyecto se ha dividido en las siguientes actividades distribuidas en dos anualidades: 1. Descripción y selección de procesos electroquímicos potenciales de generar hidrógeno. 2. Estudio y definición de gases. 3. Estudio y definición de sistemas de purificación y al- macenamiento de H2. 4. Análisis del sistema de purificación y almacenamiento de hidrógeno a laboratorio. 5. Diseño de una planta de recuperación de hidrógeno a partir de procesos electroquímicos industriales. 6. Estudio técnico-económico. 3. Resultados Para el estudio del proceso de anodizado se ha contado con la colaboración de la empresa del sector Álvarez Schaer S.A. El estudio del aprovechamiento del hidróge- no se ha desarrollado a través de una simulación de un proceso de anodizado en un piloto pre-industrial, diseñán- dose un sistema de captación de hidrógeno compuesto por bolsas de polipropileno, facilitadas por la empresa co- laboradora, y un sistema de aspiración y canalización del hidrógeno con posterior sistema de tratamiento de gases y medición. Con este sistema se han alcanzado concen- traciones entre un 4 y un 7% de hidrógeno a un caudal de 40 ml/min de producción y se ha llegado a recuperar hasta un 40% del hidrógeno residual generado por el pro- ceso de anodizado. Los mismos resultados de concen- tración fueron registrados a escala real en la empresa. Dentro del marco del proyecto se ha puesto a punto un método cromatográfico para la determinación de hidró- geno en mezclas gaseosas. Las muestras obtenidas tanto en las pruebas experimen- tales con el prototipo de anodizado como los muestreos realizados en la empresa se llevaron a analizar a un labo- ratorio homologado para obtener concentraciones de po- sibles contaminantes. Los resultados de las analíticas no presentaron impurezas, siendo los componentes mayo- ritarios el hidrógeno y el aire procedente del ambiente. Propuesta de recuperación El tratamiento propuesto para la recuperación del hidró- geno de las plantas de anodizado tiene las siguientes eta- pas: Captación – Concentración – Almacenamiento – Combustión. Para la etapa de concentración se ha seleccionado la tec- nología de adsorción por oscilación de presión como la más adecuada para concentrar el hidrógeno procedente del anodizado de aluminio. En el desarrollo del proyecto, también se han evaluado y desarrollado adsorbentes es- pecíficos para el tratamiento de los posibles contaminan- tes que pudieran estar presentes en gases procedentes del anodizado de aluminio u otros procesos de produc- ción de hidrogeno. Montaje experimental de anodizado de aluminio y aprovechamiento de hidrógeno. tecnología