50 EXPOSÓLIDOS empresa”, pero lo cierto es que asesoran a las empresas sobre Directivas ATEX, implicaciones, etc... Llevamos 45 años protegiendo contra explosiones. Antes no existían directivas pero sí explosiones y pocos expertos que pudieran asesorar. Fike es uno de ellos porque nuestro conocimiento es amplio, tanto a nivel de técnicas de protec- ción como de prevención, de análisis de riesgos, de norma- tivas... Pero nosotros nos dedicamos al diseño del sistema de protección. El segundo día de Jornadas empezó con una descripción del profesor Eckhoff sobre cómo abordar la pro- tección de una planta y las distintas técnicas disponibles en el mercado. En primer lugar la caracterización del producto. Es básico conocer la concentración mínima de explosión, la energía mínima de ignición, la temperatura de ignición a parte de la Kst o la Pmax relacionado con el grado de dis- persión del polvo o el tamaño de la partícula entre otros pa- rámetros. En segundo lugar se analizaron las fuentes de ignición agrupadas en organizativas y de operación. Entre las primeras encontramos las prohibiciones de fumar en las zonas clasificadas, otorgar los permisos de trabajo para cortar o soldar cuando se dan las condiciones adecua- das (equipos limpios y proceso parado). Entre las fuentes de ignición típicas relacionadas con la producción se encuen- tran las descargas electroestáticas, la autocombustión (bra- sas) superficies calientes (motores o cojinetes) o la descomposición exotérmica. Conocer adecuadamente los factores que pueden inflamar el producto y las fuentes de ignición que se pueden dar en nuestro proceso permite di- señar la estrategia de protección adecuada: Diseñar proce- sos productivos con seguridad inherente, o establecer las técnicas de prevención y protección adecuadas. Este análi- sis del proceso y la clasificación de las zonas es la que toda planta debe tener reflejado en su documento de protección contra explosiones. siva debida al sólido o al disolvente y una posible fuente de ignición. Para poder realizar dichas operaciones de forma se- gura es imprescindible determinar los límites de funciona- miento seguro del proceso de secado y para ello, es necesario conocer las propiedades físico químicas. A su vez, dependiendo de las propiedades del producto a secar y del tipo de tecnología de secado utilizada es posible que sea ne- cesario aplicar medidas de prevención y protección adicio- nales (inertización, venteo, supresión...). Finalmente Javier Martin, ingeniero de protección contra Ex- plosiones de Fike Ibérica abordó la necesidad de instalar un sistema de aislamiento de explosiones. El RD 681 obliga al empresario a evitar la posible propagación de las explosio- nes a través de los conductos de proceso o a lo largo de la planta por las graves consecuencias que las explosiones se- cundarias pueden ocasionar. Para evitar el segundo caso, mantener la planta limpia y evitar los depósitos de polvo no sólo en el suelo sino también a lo largo de las canalizaciones es suficiente. El problema del aislamiento a través de los conductos de proceso es saber cuándo se pueden dar y cuándo no. En la última revisión del Estándar de venteo EN14491 se especi- fica la necesidad del aislamiento en general y se describen algunos casos en los que no es necesario implantarlo. El diá- metro de la tubería, el tipo de transporte neumático, la pre- sencia de turbulencias, longitudes de interconexión, Kst del producto transportado y volúmenes de los equipos implica- dos son algunos de los parámetros que permiten evitar o aconsejan incluir un sistema de aislamiento. En su presentación Javier Martín repasó las distintas técni- cas activas y pasivas disponibles en el mercado para evitar la propagación de las explosiones. I cómo realizar una óptima gestión de riesgo ante posibles explosiones, y explicó el proyecto pione- ro que ha iniciado Fike para calcular el nivel de se- guridad SIL de una instalación, basado en el nivel SIL de los equipos de Fike y la probabilidad de incidente en función del equipo y la industria de proceso basado en el vasto co- nocimiento de incidentes que Fike tiene reportados en todo el mundo y en todos los tipos de industrias. La finalidad del estudio es poder diseñar un sistema de prevención, protec- ción, organización y mantenimientos para poder certificar al director de planta el nivel de seguridad SIL requerido. Snoeys afirmaba “no somos consultores, somos una ¿Qué otras conclusiones se desprendieron del segundo día de jornada? María Cabrelles, directora técnica de Chilworth (Grupo Dekra) presentó un caso práctico analizando un proceso de secado. En la mayoría de estos procesos se encuentran si- multáneamente en el mismo espacio una atmósfera explo- panorama