MANÓMETROS 26 Esto puede ser otra señal de que el manómetro no está bien clasificado para la aplicación. Sin embargo, los picos de presión pueden evitarse utilizando prácticas sólidas de diseño de sistemas que pueden eliminar las presiones imprevistas y la tensión resultante en los componentes del sistema. Si los responsables de solucionar los problemas no están seguros de si estos picos se deben a un problema de diseño, puede ser útil asesorarse con un proveedor de confianza que tenga experiencia en el diseño. #3. PULSACIONES Los ciclos rápidos y frecuentes de los fluidos del sistema pueden crear un desgaste no previsto en los componentes móviles del manómetro, lo que puede repercutir negativamente en la capacidad de éste para medir la presión. Este problema es el que suele indicar un puntero que fluctúa de forma inestable. (Ver la Figura 3). Esto también puede provocar la rotura del tubo Bourdon y el fallo total del manómetro, y es otro problema que puede aliviarse reevaluando el diseño del sistema. Reubicar el manómetro dentro de la aplicación puede reducir la velocidad de los ciclos vistos por el manómetro y ayudar a mantener la integridad de la medición necesaria. Si no es posible rediseñar el sistema, utilizar un manómetro con llenado de líquido, un restrictor de orificio del manómetro o un amortiguador ayudará a reducir los efectos negativos de las pulsaciones. #4. VIBRACIÓN MECÁNICA Las vibraciones resultantes de una bomba desalineada o de un compresor de émbolo pueden hacer que se pierda el puntero, el dial, el anillo del dial o la placa posterior. Una instalación deficiente también puede provocar los mismos problemas. Los operarios también pueden observar polvo negro en el dial del manómetro, o arañazos a causa de un puntero suelto, lo que indica que se están produciendo daños por vibración (ver la Figura 4). Las vibraciones pueden dañar el componente de movimiento que se conecta al tubo de Bourdon, haciendo que el dial no pueda reflejar la presión real del sistema. Utilizar un líquido de llenado de la carcasa amortiguará el movimiento y eliminará o reducirá las vibraciones evitables en el sistema. O, en condiciones extremas del sistema, utilizar un amortiguador o un manómetro con cierre de diafragma puede ayudar. #5. SOBRECALENTAMIENTO Muchos sistemas de procesos industriales funcionan a altas temperaturas, lo que puede interferir con la capacidad de un manómetro para funcionar correctamente. Una temperatura elevada somete a tensión el sistema de presión del manómetro y afecta a la precisión de la medición al provocar tensión en el tubo Bourdon. Un manómetro montado demasiado cerca de líquidos o gases del sistema excesivamente calientes puede tener el dial o el relleno de la carcasa del líquido decolorados, debido al deterioro relacionado con el calor de los componentes críticos del manómetro (ver Figura 5). Seleccionar un manómetro con una temperatura nominal más alta, que pueda adaptarse mejor a las temperaturas reales del sistema, es una solución sencilla. En casos extremos de procesos muy calientes, elija un manómetro con cierre de diafragma o un elemento de refrigeración. CÓMO CONSEGUIR UN RENDIMIENTO ÓPTIMO DE LOS MANÓMETROS Con el conocimiento de cómo identificar y detectar el mal funcionamiento de los manómetros, los operarios pueden evitar las posibles consecuencias asociadas a un fallo total de los mismos. Ahora bien, si se toman las decisiones correctas por adelantado, se puede reducir de forma más fiable la posibilidad de que se produzcan estos problemas y se puede mejorar el rendimiento general del sistema. Invertir tiempo en analizar las necesidades del sistema antes de tomar la decisión de comprar un manómetro puede favorecer un sistema más seguro y eficiente en general. ¿No sabe por dónde empezar? Trabajar con un proveedor de manómetros bien experimentado que entienda una amplia variedad de necesidades de sistemas de fluidos puede ser un buen punto de partida. Un proveedor que ofrezca formación teórica y práctica para los equipos de planta es aún mejor. Buscar el proveedor adecuado para estas necesidades puede suponer grandes ventajas para el sistema, su equipo operativo y los resultados de la planta. n
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