25 INAUGURACIÓN nes disponemos de un espacio para ofrecer formación a nuestros clientes y partners. Hemos hablado con diferentes instituciones de la zona y trabajaremos juntos en esta dirección. Impartiremos formación teórica con nuestros programas de simulación, y la parte práctica, donde mostraremos el control de las máquinas, robots, molinos, atemperadores, deshumidificadores,…”, añadió. DIVERSIDAD DE CLIENTES Al tener un porfolio tan amplio, pueden encontrarse productos Wittmann en muchos procesos de fabricación de la zona, desde un caudalímetro hasta una máquina de inyección. “Este es precisamente uno de los puntos clave y único del grupo. Somos los únicos capaces de integrar todo el concepto en una única célula y bajo un único paraguas", indica Yoel Vaca. “Las dos piezas clave para nosotros son las máquinas de inyección y los robots. Pero sí que es cierto que cada vez más los periféricos cogen un peso muy importante en las inversiones de nuestros clientes. Desde instalaciones centralizadas, atemperadores molinos e incluso proyectos con nuestro departamento de ingeniería propia, con automatizaciones de procesos a nivel de manos de robots, insertos, visión artificial, IML, integraciones… ”, concluye. Ignacio Puyuelo, product manager de inyección en Wittmann Technology Spain, impartió la ponencia 'Últimas innovaciones tecnológicas en eficiencia energética para máquinas de inyección'. Durante su intervención, destacó que el ahorro de energía es posible “en todo el sistema”, que es necesario seleccionar el equipo “adecuado“ y su dimensionamiento para adaptarse al producto y hay que analizar, realizar mediciones, hacer reajustes (gracias a medición de la energía en la máquina). Además, destacó que es fundamental ajustar el proceso para optimizar la eficiencia energética, invirtiendo más Workshop. Ignacio Puyuelo, product manager de inyección en Wittmann Technology Spain. Jose R. Lerma, de Biesterfeld Ibérica, durante su intervención. tiempo en ello, en lugar de trabajar” como siempre hemos trabajado”, calculando los costes unitarios por pieza y la tasa de utilización de la máquina. Para concluir, destacó la necesidad de adquirir conocimientos sobre la energía y de la formación sobre el ajuste de proceso de una forma eficiente. Ignacio, nos explicó que en el sector del plástico, la pequeña y mediana empresa son muy conservadoras y cuesta que den el paso. Pero confirmaba que será inevitable, ‘’cuando en España se empiecen a tener penalizaciones a la huella de carbono, aquellas empresas que no hayan invertido en equipos más eficientes lo pagarán a final de año’’. También comentó que a las compañías les llegarán tasas por la generación de CO2 debido al consumo de sus equipamientos y vehículos, de esta forma tendrán que pagar una penalización al respecto. Aparte de la presión económica, de la misma forma que los clientes actuales piden el certificado de eficiencia energética de las máquinas, también se pedirá la clasificación de CO2 para valorar las piezas que están suministrando. El 14 de marzo, el programa comenzó con la charla de Jose R. Lerma, de Biesterfeld Ibérica, quien exploró los retos y debilidades de la industria de inyección de plástico. Tras otro almuerzo y catering, la jornada concluyó con demostraciones del control Unilog B8 en máquinas de inyección Wittmann, ofreciendo una visión práctica de esta tecnología de vanguardia. n
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