www.interempresas.net Plásticos UNIVERSALES 2023/9 - 270
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Líder mundial en cámaras calientes fabricadas para todas las aplicaciones y los requerimientos del cliente. AM THH EP Tecnología ISO CT CW302/CW991 Temporizador de secuencia PACK / PETA II SINGLE VALVE YOUDRIVE II / ECO Análisis CAE Ingeniería de simulación del prodcuto para conseguir una aplicación ÓPTIMA La mejor opción para productos de automoción. Sistema de boquillas roscadas que elimina la refrigeración de los cilindros Sistema optimizado para la inyección de materiales de ingeniería. La mejor opción para inyección de multicavidad y materiales biodegradables. Solución de boquilla unitaria adecuado para inyectar todo tipo de piezas. Sistema de cilindro eléctrico que permite controlar la altura del obturador con precisión milimétrica. Tecnología patentada de cohesión molecular que permite el diseño de canales optimizado para un cambio de color rápido y materiales biodegradables. Controlador modular de temperatura de canal caliente (CW302) y pantalla interactiva (CW991). Periférico auxiliar optimizado para cambio de color y capacidad para controlar incluso 0,01 segundos. Ahorro de costes Mejora de calidad Optimización canal caliente BARCELONA Francesc Layret, 32 08211 Castellar de Vallés Barcelona - ESPAÑA Tel. +34 937 158 122 yudo@yudoiberica.es JAÉN Bailén, 7 23600 Martos Jaén - ESPAÑA Tel. +34 620 194 243 ysp.ot@yudoeu.es MADRID Arnaldo Vilanova, 5 28810 Villalbilla Madrid - ESPAÑA Tel. +34 633 797 314 ysp.antonio@yudoeu.es VALENCIA Calle 29, 320, nave 30 46470 Catarroja Valencia - ESPAÑA Tel. +34 637 110 125 ysp.cae@yudoeu.es
Revista mensual DL B 12459-1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira | Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Directora área de Eventos y Servicios externos: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 - 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Marta Montoro, Mª José Hernández SUMARIO ACTUALIDAD 6 GRACIAS PLÁSTICOS 12 Tiempo de permanencia y tiempo de residencia, dos tiempos que se confunden (Parte 2) 18 La sostenibilidad centra la jornada Tech Day de Guzmán Polymers 22 Fanuc Iberia y las inyectoras Roboshot, un ejemplo de sostenibilidad 28 PLASTICS EUROPE PRESENTA ‘THE PLASTICS TRANSITION’, BASE DE SU TRANSICIÓN SOSTENIBLE 32 FACA PACKAGING: PROCESO COMPLETO, DESDE EL DISEÑO DE LA PIEZA PLÁSTICA HASTA SU FABRICACIÓN Y ACABADO 36 Gran éxito de la jornada de puertas abiertas de Sumitomo (SHI) Demag España en Andaltec 44 Buenas expectativas para la próxima edición de Hispack 2024 46 Entrevista a Marcos Durán, CEO de Centrotécnica- CT Servicio 48 Los termoplásticos mejorados con grafeno revolucionan el rendimiento de los materiales 52 ¿Uniones con adhesivo sin fijaciones tradicionales? 54 Rinco Ultrasonics presenta una nueva línea de generadores 56 Máquinas ultra comunicantes para la soldadura 4.0 de Mecasonic 58 Entrevista a Juli Simón, director de Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos 60 MOLDES DE PORTUGAL: CUANDO LA EXIGENCIA ES EL CAMINO… Y EL DESTINO 64 Arburg: el asesoramiento energético y otras medidas reducen considerablemente los costes 68 La industria del envase se juega su competitividad en el transporte por carretera 76 Coscollola Engineering diseña, fabrica e implementa tres proyectos para un fabricante de materiales plásticos 78 Fabricación aditiva aplicada a moldes prototipo de extrusión - soplado 80 Tomra presenta el nuevo Innosort Flake, “que ofrece un rendimiento imbatible en la clasificación de escamas” 84 Nueva Speedformer KMD 78.2 Premium para alta productividad y rendimiento de Kiefel GmbH 86 OTX de Moretto: la revolución del secado 88 ESCAPARATE 90 6 32 36 64 90
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER La fábrica Niessen del grupo ABB y Coscollola firman una alianza estratégica Coscollola ha firmado una alianza con la fábrica Niessen del grupo ABB, referente en soluciones eléctricas y de automatización, especialmente en entornos residenciales y terciarios, que unirá la experiencia de Coscollola con la excelencia de Niessen en la modernización de sus sistemas de secado, transporte y distribución de material a inyectoras. El proyecto, liderado por el equipo comercial de Coscollola en estrecha colaboración con Mikel Mindegia de la fábrica Niessen del grupo ABB, consistirá en la implementación de las últimas innovaciones en tecnología de deshumidificación y control de procesos. La modernización incluye la instalación de los deshumidificadores Luxor A ETA Plus de Motan, muy valorados en el sector por su tecnología Motan Energy Saving. Como parte integral de la modernización, se incorpora el sistema ATTN, una solución avanzada para el control automático del punto de rocío e implementará el sistema Drying Organizer para proteger la degradación de los materiales en las tolvas de secado. Fakoy, agencia de comunicación de Grupo Interempresas, entre las mejores agencias creativas de España Fakoy, agencia de comunicación, marketing y apoyo comercial B2B, ha conseguido un destacado puesto en el Ranking de las Mejores Agencias Creativas Independientes en España 2023, realizado por El Publicista, plataforma de información para el mundo de la publicidad, el marketing y la comunicación. Este logro refleja el firme compromiso de Fakoy con la innovación y la creatividad en un mercado altamente competitivo, además de su enfoque en el ámbito industrial. El reconocimiento otorgado por El Publicista es un testimonio del continuo esfuerzo por sobresalir en un entorno profesional constantemente en evolución. “Quiero enfatizar que este hito es resultado del trabajo y dedicación de todo nuestro equipo, así como de la confianza depositada por nuestros valiosos clientes. Además, creo que es importante destacar que la reciente fusión estratégica con Grupo Interempresas todavía refuerza más nuestra consolidación como la agencia B2B más grande en toda España. Una unión de la que ya estamos viendo resultados y que está fortaleciendo aún más nuestra posición en el sector, permitiéndonos proporcionar a nuestros clientes un enfoque integral y altamente efectivo para sus estrategias de comunicación y marketing. Esto no ha hecho más que empezar”, declara Alexis Vegas, CEO de Fakoy. En la foto: de izquierda a derecha, José Maldonado (Coscollola), Lukas Günther (motan), Mikel Mindegia (Niessen del grupo ABB) y José Antonio González (Coscollola).
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Andaltec celebra su 20 aniversario Andaltec Centro Tecnológico ha celebrado el acto central de su 20 aniversario en su sede de Martos, un gran evento en el que han participado más de 150 personas. Miembros del equipo humano de Andaltec, autoridades, empresas del sector del plástico y responsables de otros centros tecnológicos andaluces se han dado cita para celebrar las dos décadas de una entidad que, tras 20 años, se ha convertido en un referente del sector industrial del plástico en España. El acto ha sido inaugurado por Francisco Reyes, presidente de la Diputación Provincial de Jaén; Emilio Torres, alcalde de Martos; Nicolás Ruiz, rector de la Universidad de Jaén; Francisco Javier Solano, delegado de Desarrollo Educativo, Formación Profesional, Universidad, Innovación e Investigación de la Junta de Andalucía en Jaén y Juan Manuel Buenaño, presidente de la Fundación Andaltec. Buenaño ha indicado que “hoy nos hemos reunido para celebrar 20 años de vida de Andaltec. En 2003 se puso en marcha este ilusionante proyecto en un pequeño espacio y con un grupo muy reducido de personas. Dos décadas después, el centro tecnológico ha logrado convertirse en un referente en la I+D del sector del plástico, con un equipo de 100 personas y una sede de 10.000 m2”. Acto del 20 anversario. develop products with reduced carbon footprint WE We know how can help YOU Reduce CO2 with MATERIAL SMART.info PP | ABS | ASA | SAN | PC | PC/ABS | PC/ASA | PA6 | PA66 | PBT | PMMA | POM C
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Advanced Manufacturing Madrid cierra su mayor edición hasta la fecha Con la asistencia de más de 13.400 visitantes, la realización de 53.752 interacciones comerciales y la participación de más de 600 empresas expositoras, Advanced Manufacturing Madrid cerró el 16 de noviembre su 15ª edición superando todas las previsiones, con un impacto económico de 15 millones de euros. El evento especializado en innovación industrial, organizado por Easyfairs y que engloba los salones MetalMadrid, Composites y Robomática Madrid, demostró un año más ser un punto de encuentro clave para las empresas, expertos y líderes de los sectores metalúrgico, automatización y robótica y materiales avanzados. Cabopol abrirá una nueva unidad de producción en Monterrey, México Cabopol - Polymer Compounds, empresa europea dedicada a la producción de compuestos termoplásticos y reticulados, está ampliando su presencia global con la apertura de una nueva unidad de producción en Monterrey, México. La nueva unidad de producción ”representa nuestro compromiso con el crecimiento y la innovación en la industria de los polímeros”. Con una configuración inicial de 2 líneas de producción y el potencial de expansión, esperan alcanzar una capacidad de producción de 25.000 toneladas al año. Con una fecha de conclusión esperada en diciembre de 2023, esta nueva unidad de producción, ubicada en el corazón de la zona industrial de Monterrey, abarcará una superficie de 10.000 metros cuadrados. Equipada con la última tecnología y equipamiento, les permitirá producir compuestos de polímeros de alta calidad a un costo competitivo. Esta expansión aumentará significativamente su capacidad de producción, mejorará la eficiencia de la cadena de suministro y reducirá los plazos de entrega para nuestros clientes en los mercados mexicanos y estadounidenses. ZwickRoell suministra una máquina de ensayos VICAT a Molecor La adquisición de la máquina de ensayos Amsler HDT/Vicat Allround de 4 puestos, de ZwickRoell permite a Molecor realizar ensayos en tubos y accesorios de PVC que da servicio centralizado a los diferentes centros de Molecor. La máquina de Zwick les permite trabajar de forma más eficiente, al no tener que estar una persona pendiente de forma presencial durante la duración del ensayo. También les permite obtener informes de manera automática y cumplir los requisitos normativos marcados en las normas de productos. Cabopol México.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Ampacet lanza ProVital+ GermsClean, un masterbatch antimicrobiano de grado médico Ampacet, especialista en masterbatches, ha presentado ProVital+ GermsClean, un aditivo desarrollado para proteger los componentes plásticos en centros sanitarios contra la proliferación de microorganismos, bloqueando el crecimiento de bacterias y ralentizando la multiplicación de los hongos, impidiendo así la formación de capas biológicas nocivas. La mayoría de las infecciones nosocomiales son causadas por bacterias como Staphylococcus aureus resistente a la meticilina (SARM), Escherichia coli, Enterococos u hongos como Candida. Los portadores de infecciones nosocomiales incluyen las manos del personal médico y las superficies infectadas con bacterias en los centros sanitarios. Por ejemplo, las superficies de plástico tocadas por los pacientes y los trabajadores sanitarios pueden actuar como portadores de bacterias patogénicas, lo que conduce a la propagación de enfermedades. ProVital+ GermsClean de Ampacet ha sido evaluado previamente con éxito en términos de biocompatibilidad y ofrece completa consistencia de formulación con una política de no cambio de materias primas y una fabricación bajo parámetros de proceso constantes. ProVital+ GermsClean de Ampacet ofrece excelente rendimiento y protección frente a un amplio espectro de patógenos, con una tasa de adición inferior a las soluciones tradicionales de la competencia y con un contenido de plata muy bajo, lo que limita la decoloración. +34 93 757 26 72 rincoultrasonics.es info@rincoultrasonics.es Rinco Ultrasonics SLU C/Pablo Iglesias 54 08302 Mataró (Barcelona)
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nuevos productos para el envasado de alimentos y cosméticos a partir de subproductos procedentes del mar Se estima que, en 2026, las tasas de pesca alcanzarán los 194 millones de toneladas en todo el mundo. Casi 20 millones de toneladas de materia prima se emplean para la producción de harina y aceite de pescado. Además, uno de los factores que impulsará la economía circular del sector pesquero será el tratamiento de bajo coste de flujos secundarios de residuos de pescado para la extracción de compuestos bioactivos para aplicaciones de alto valor. Así pues, el proyecto EcoeFISHent aplicará soluciones sistémicas a través de cadenas de valor circulares multinivel para la valorización ecoeficiente de la pesca y los flujos pesqueros secundarios. Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, participa en este proyecto europeo a través del desarrollo de un recubrimiento barrera para el envasado de alimentos a partir de gelatina de pescado y de cosméticos a partir de redes de pesca. En línea con la estrategia europea para el plástico en una economía circular, EcoeFISHent desarrollará un recubrimiento hecho de biopolímeros barrera a gases para envasar alimentos sensibles a la oxidación (como la carne, el pescado o el queso) con el objetivo de sustituir los polímeros barrera de carácter fósil que se han empleado tradicionalmente, manteniendo la funcionalidad, sostenibilidad y utilidad deseadas. Además, el proceso se escalará a nivel industrial para la producción de envases compostables para el envasado de productos de pescado. Por otra parte, EcoeFISHent aportará una solución circular económica y medioambientalmente viable para el reciclado de redes de pesca procedentes de la industria pesquera y de la acuicultura. Aimplas usará el polietileno recuperado de las redes de pesca para producir envases cosméticos mediante extrusión y posterior moldeo por inyección y laminado. EcoeFISHent desarrollará un recubrimiento barrera para el envasado de alimentos, a partir de gelatina de pescado y de cosméticos procedentes de redes de pesca. Éxito del ‘Open Day’ de Bole en Dicomol Los pasados días 27 y 28 de noviembre, las instalaciones de Dicomol en La Llagosta (Barcelona) celebraron la segunda edición de las jornadas ‘Open Day’ junto a DTC Tecnología, que representa las máquinas de inyección Bole, así como AGCM, que suministra periféricos para la transformación de plástico, y Monlaser, que ofrece soluciones para la limpieza de moldes por láser. En las jornadas pudo verse en funcionamiento una inyectora servohidráulica de la serie EKS con sistema de cierre central patentado. Mostraron a los asistentes cómo el sistema patentado de rodillera central de Bole ofrece muchas ventajas frente al sistema de rodillera tradicional, entre las que destacan: 100% uso de fuerza de cierre, una menor probabilidad de rebabas, un ahorro entre el 2 y 5% de material, una buena protección de molde, platos y columnas, una carrera de apertura entre el 10 y el 20% mayor y una máquina más corta. En palabras de los representantes de DTC Tecnología, “el sistema ofrece una alta eficiencia de la fuerza de sujeción, una alta precisión y menor posibilidad de fogonazos, ahorra material, protege al molde y los platos, y ofrece mayor recorrido de apertura y expulsión”. Presentación de Bole. Roberto Martínez, responsable de producto de DTC Tecnología para la línea de soluciones de plástico, y Eduardo Matasanz, gerente de DTC Tecnología.
www.guzmanpolymers.es gpsl@guzmanpolymers.com +34 963 110 333 GUZMAN POLYMERS SLU Carrer Traginers 9, 46014 Valencia, ES GUZMAN POLYMERS, empresa líder en distribución de polímeros, ofrece la extensa gama de productos reciclados de su proveedor Paulowsky. Con más de 40 años dedicados a la transformación de termoplásticos, PAULOWSKY invirtió en maquinaria de última generación con el objetivo de liderar la fabricación de Poliolefinas de la más alta calidad, produciendo también compounds ad-hoc para sus clientes. Especialistas en PP , PEHD & PEBD reciclado de Post-consumo y Post-industrial venidas de Plantas de Tratamiento de Residuos así como de scrap post-industrial venidas del rechazo del cliente final. Hromatka Group POLYMERS
12 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Envase compostable para las patatas fritas Smug Parkside ha colaborado con la nueva marca de alimentos y bebidas Smug en el desarrollo de un paquete de patatas fritas 100% compostable, fabricado con un laminado de compostaje doméstico certificado. El paquete, que utiliza el material Park2Nature de Parkside, puede desecharse en pilas de compost domésticas normales, donde se descompondrá en agua, dióxido de carbono y biomasa en menos de 26 semanas. También puede enviarse a compostaje industrial, donde se descompondrá en 12 semanas. Smug ha lanzado sus patatas fritas en el Reino Unido con el clásico sabor italiano Cacio e Pepe, y otros dos sabores previstos para 2024. El cuadro íntegramente de plástico ¿por qué no? La empresa alemana Fond OF GmbH ha presentado una nueva bicicleta de equilibrio infantil bajo la marca Affenzahn. Akro-Plastic GmbH, fabricante de compuestos plásticos de Niederzissen (Alemania), ha suministrado los compuestos, las mezclas maestras y la asistencia técnica. El cuadro de la bicicleta de equilibrio se caracteriza por ser ligero y resistente, fabricado en poliamida reforzada con fibra de vidrio (Akromid B3 GF 30 1 natural (2464)). Se moldea por inyección utilizando la tecnología de inyección de agua (WIT). “De este modo se aprovecha todo el potencial de diseño y ligereza del material con perfiles cerrados, de modo que la bicicleta de equilibrio completa pesa bastante menos de 4 kg”, afirma Michael Rieck, director de Gestión de la Innovación de Akro-Plastic. Según el fabricante, la rueda está disponible en cuatro colores diferentes. Para la coloración se utilizan masterbatches de Af-Color, una rama de Akro-Plastic GmbH, que garantizan una alta calidad de color y durabilidad. El marco teñido es, por tanto, insensible a arañazos y similares, a diferencia de un acabado lacado. La bicicleta es adecuada para niños a partir de 1,5 años y está homologada para un peso total de hasta 30 kg. Paquete de patatas fritas 100% compostable.
13 GRACIAS PLÁSTICOS Cómodos y sostenibles Mocom se ha asociado con Orangebox, fabricante británico de mobiliario de oficina, para desarrollar una nueva versión de su gama de sillas de oficina, la silla ’Do’, con una huella de carbono reducida. La nueva versión ’Do better’, fabricada con grados de contenido reciclado Mocom, tiene uno de los impactos más bajos de todos los productos de este tipo. Al utilizar una elevada proporción de materiales reciclados en la producción de la silla, ambas empresas están dando un paso significativo hacia una economía más circular. Mocom utiliza una fibra de poliamida 6 (PA6) como materia prima reciclada en su cartera de productos Altech ECO, lo que presenta una serie de ventajas para un producto final sofisticado como una silla de oficina.
14 GRACIAS PLÁSTICOS Preservar los plásticos médicos a base de polipropileno durante la esterilización Ampacet, especialista en masterbatches, ha introducido ProVital+ Gamma-Protect, un aditivo de grado médico diseñado para preservar las propiedades mecánicas y ópticas de artículos médicos y farmacéuticos a base de polipropileno durante los procesos de esterilización por rayos gamma y haz de electrones. Las técnicas de esterilización por rayos gamma y haz de electrones se usan habitualmente en la industria médica para eliminar microorganismos como bacterias, virus y esporas de dispositivos médicos, equipos de diagnóstico in vitro y sistemas de envasado. No obstante, se sabe que los métodos de esterilización por rayos gamma y haz de electrones alteran las propiedades ópticas y mecánicas de los polímeros, incluyendo la elongación, así como la resistencia a la tracción y al impacto. Ampacet ProVital+ Gamma-Protect es una eficiente solución de aditivos de grado médico que estabiliza el polipropileno durante los procesos de esterilización por rayos gamma o haz de electrones y ayuda a preservar las propiedades mecánicas y ópticas, así como a prevenir la degradación del polímero. Las aplicaciones incluyen dispositivos médicos, equipos de diagnóstico in vitro y sistemas de envasado farmacéutico. Las bebidas aromatizadas también en botellas reutizables La empresa alemana Air up ha lanzado una nueva línea de botellas reutilizables para el mercado europeo fabricadas con Tritan Renew, material fabricado con un 50% de contenido reciclado certificado mediante la tecnología de reciclado molecular de Eastman, que descompone los residuos plásticos difíciles de reciclar en sus componentes moleculares para crear nuevos polímeros. Las nuevas botellas Air up Generation 2 hechas con Tritan Renew se fabrican en la Unión Europea en instalaciones de producción que utilizan energía 100% renovable y emplean hasta un 88% menos de plástico que las botellas de plástico de un solo uso. Son ligeras, resistentes a la rotura y están disponibles en dos tamaños -600 mililitros y 1 litro- de Air up. Air up es el primer sistema de bebida rellenable del mundo con olor retronasal, en el que el agua corriente se aromatiza solo con el olor. Con las botellas Air up, se coloca una vaina de sabor con aromas naturales en la boquilla y, al beber agua de la pajita, el aire aromatizado es aspirado simultáneamente y llega al centro olfativo. En pocas palabras, creemos saborear cereza o lima cuando sólo estamos bebiendo agua sin sabor.
15 GRACIAS PLÁSTICOS Las bodegas también apuestan por el plástico marino La bodega riojana Bodegas Tritium se ha unido a las soluciones de cierres de vino de Vinventions, específicamente adquiriendo los nuevos tapones Nomacorc Ocean para sus vinos que maduran bajo el mar en ánforas de barro. Estos tapones Nomacorc Ocean están fabricados a partir de plásticos reciclados del océano (llamados en inglés Ocean Bound Plastic – OBP), recolectados en las regiones costeras para contribuir a la reducción de la contaminación marina. Esta colaboración permite a ambas empresas fortalecer su estrategia de sostenibilidad en España, mediante la cooperación y la creación de sinergias con diversos actores de la industria vinícola, y participando en las iniciativas promovidas por Vinventions para mejorar el reciclaje, fomentar la reutilización y rediseñar los productos vinícolas, considerando todo el ciclo de vida de los productos. Botellas 100% en rPET, también para bebidas gaseosas Sidel ha lanzado StarLITE R, una botella fabricada totalmente en rPET. La emblemática familia StarLITE de Sidel está evolucionando para abordar los desafíos asociados a la producción con contenidos reciclados. Aparte de los desafíos normales en la fabricación de botellas para CSD, como el agrietamiento por tensión, las deformaciones y las explosiones durante el soplado, también se requiere una mayor temperatura para procesar el rPET. Por lo tanto, es posible que, en el caso del rPET, los fabricantes de envasado tengan un control reducido respecto del estiramiento del material y la distribución de la sustancia en el proceso de producción de la botella. Para lograr una base de botella rPET de alto rendimiento, StarLITE R cuenta con un perfil de base de molde optimizado y utiliza un diseño del extremo de la varilla de estirado de avanzada. El nuevo perfil de base de molde permite la perfecta distribución del material a través de un estirado de avanzada y una alta distancia de la base, para lograr una estabilidad óptima. El avanzado diseño del extremo de la varilla de estirado ha mejorado el estirado del material de la tapa del extremo de la preforma y garantiza un centrado preciso de la abertura de inyección en la botella. Finalmente, la combinación perfecta de las ranuras y los orificios de ventilación permite una formación de los pies de la base de alta precisión.
La industria de los plásticos y el caucho está experimentando constantes avances tecnológicos, cambios en regulaciones y nuevos desafíos a los que debe adaptarse. Este sector se encuentra en constante evolución e innovación en cuanto a materias primas y materiales auxiliares. En este contexto nace Plastics & Rubber Form New Connections! EXPOSICIÓN • PROGRAMA CIENTÍFICO • TECHFOCUS
2024, un foro especializado que tiene como objetivo satisfacer las necesidades de los profesionales involucrados en procesos creativos, diseño, desarrollo, marketing y producción. Durante dos días, los asistentes tendrán la oportunidad de descubrir nuevas ideas, encontrar soluciones a desafíos técnicos y obtener información relevante para su aplicación en el entorno laboral. Para más información contacte con plasticsandrubberspain@step-exhibitions. com o llamando al +34 689 063 340 www.plastics-rubber.es 6-7 marzo 2024LA FARGA DE L’HOSPITALET BARCELONA – SPAIN Destacados Expertos Expositores Ponentes distinguidos Avances TechFocus Innovación Científicos
18 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección TIEMPO DE PERMANENCIA Y TIEMPO DE RESIDENCIA, DOS TIEMPOS QUE SE CONFUNDEN (PARTE 2) Análisis del material fundido durante el tiempo de permanencia: La influencia de estos tiempos de permanencia en la zona delantera del husillo y en el hot runner respecto a la masa fundida y cómo se comporta ésta térmicamente, han sido estudiados a través de experimentos. PERMANENCIA EN ZONA DELANTERA DE LA UNIDAD DE INYECCIÓN Y EN EL CANAL CALIENTE Debemos pensar en lo que pasa en esa masa fundida en la parte delantera del cilindro. Mientras el material viaja desde la tolva hasta la zona delantera de la unidad de inyección, le aplicamos temperatura exterior a través de las resistencias del cilindro y también aplicamos bastante calor a través de la cizalla generada por la velocidad tangencial del husillo y la compresión del material en la zona de compresión de del husillo. Pero, cuando el material alcanza la zona delantera de la unidad de inyección a través de la válvula de la punta del husillo, en este momento pasamos a calentar esa masa fundida desde el exterior a través de las resistencias del cilindro. Ya no tenemos el calor aportado por el giro y la compresión del husillo. A partir del paso del material a través de la válvula de la punta del husillo, el flujo del material es laminar, sin aportación de calor por rotación. En este momento con el material ya ubicado en la zona delantera de la unidad de inyección, las resistencias calientan el acero del cilindro desde el exterior. Este acero caliente transmite y calienta el material que se encuentra en la periferia del volumen dosificado. Por tanto, el diferencial de temperatura entre la capa exterior limítrofe de este volumen, en contacto con el acero caliente del cilindro, y el núcleo interior de este volumen irá en aumento. A medida que el material se encuentra esperando a ser inyectado, forma diferentes capas de temperatura de fusión. Imaginemos la alegoría de las capas dentro del interior de la tierra. En este caso, hay dos secciones diferenciadas en la sección de la masa fundida que permanece en la zona delantera del cilindro, frente al husillo. Está el área más cercana al diámetro interior del cilindro y más influenciada por las temperaturas del mismo. Llamémosle a esta área la coraza. La capa fundida en el centro del cilindro o núcleo de la masa fundida. Aquí, el material se ha fundido principalmente por el calor generado por la fricción del husillo que transportaba el material plástico hacia adelante. Durante su recorrido a través de las diferentes zonas del husillo y debido al diseño de este, zona de compresión
19 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING etc., el material ha ido fundiéndose, partiendo de granza sólida y se ha ido homogeneizando térmicamente a través del mecanismo del husillo que ha fundido y mezclado homogéneamente la masa. Lo más probable es que en el momento de finalización de la etapa de dosificación, la capa externa o coraza –a pesar de estar en contacto con el acero calentado por las resistencias–, esté más fría que la capa fundida cerca del centro o núcleo que ha recibido la fricción del husillo. TEMPERATURA DEL CILINDRO DE INYECCIÓN VERSUS FRICCIÓN Algunos de nosotros hemos experimentado o nos han contado alguna anécdota de algún caso donde una inyectora trabajando (normalmente con poliolefinas, PP, HDPE con temperaturas de fusión moderada), sigue trabajando a pesar de poner en 'off' la calefacción del husillo, o en algunos casos con alguna resistencia del cilindro no operativa. ¿Qué es lo que aporta calor para mantener el plástico fundido? La respuesta es que la mayor parte del calor necesario para fundir el plástico es aportada por la fricción y el diseño del husillo. En realidad, esta fricción que genera el husillo al girar incrementa la temperatura del material incluso por encima de las temperaturas programadas en el cilindro y explica por qué esa capa fundida interior en el núcleo del volumen dosificado esté más caliente que la capa de la cubierta, que técnicamente se está enfriando a la temperatura del diámetro interior del acero de la cámara. Visto este efecto de una mayor aportación de calor debido a la fricción del husillo, es poco probable que con aumentos del tiempo de permanencia, con el husillo estático, se incremente Algunos hemos experimentado o nos han contado alguna anécdota de algún caso donde una inyectora trabajando (normalmente con poliolefinas, PP, HDPE con temperaturas de fusión moderada), sigue trabajando a pesar de poner en 'off' la calefacción del husillo, o en algunos casos con alguna resistencia del cilindro no operativa
20 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING la uniformidad de la masa fundida. Al aumentar el tiempo de permanencia en la zona delantera del husillo en estático podría, eventualmente, generarse una transmisión de calor del núcleo que está más caliente hacia el exterior, que está ligeramente a menor temperatura. Y acabar de fundir algún elemento infundido hasta ese momento. Además, se produce otro efecto durante el tiempo de permanencia. La masa fundida permanece inactiva: no hay movimiento, fricción ni mezcla. Además, las diferencias de temperatura en las capas externas de la masa fundida podrían incluso aumentar, lo que se llama el efecto “horno”. En el tiempo que el material está ubicado en estático en la zona delantera de la unidad de inyección, es decir, durante el tiempo de permanencia, no aportamos calor por fricción al núcleo y si calentamos el material desde el exterior del cilindro a través de las resistencias, lo que conseguimos es lo contrario de una masa fundida uniforme y homogénea: aumentamos el delta térmico entre la capa externa y el núcleo central del material dosificado. CONSIDERACIONES SOBRE LOS HUSILLOS Es siempre recomendable para lograr una masa fundida uniforme y una temperatura de fusión correcta que el diseño del husillo utilizado sea para el material específico que se está procesando. Se utilizan diferentes diseños de husillo con el objetivo de optimizar la calidad de la masa fundida y la productividad a través de la correcta aplicación de la fricción o cizalla en el interior del husillo para cada material. No obstante, dado que la mayoría de los transformadores utilizan diferentes materiales plásticos en una misma unidad de inyección, el husillo más utilizado por su versatilidad es el denominado husillo universal. PROCESO, CONDICIONES La forma más efectiva de garantizar una temperatura uniforme es a través de la programación de los distintos factores y parámetros que determinan la fase de dosificación Las condiciones del proceso son críticas para una masa homogéne. La velocidad tangencial de giro del husillo, la contra presión durante la dosificación, el tiempo de retardo de la dosificación, son parámetros clave para conseguir reducir el tiempo de permanencia, de modo que el tiempo entre el fin de esta fase de dosificación y el inicio de la inyección del ciclo siguiente sea lo más corto posible. Así como las temperaturas del cilindro son fundamentales para garantizar que se produzca una masa fundida homogénea de material siendo esta uniformidad de la masa fundida absolutamente crítica para un proceso repetitivo y constante. Finalmente es clave asegurarse de que la utilización de la unidad de inyección es del orden del no menos del 20% y no más del 60% de la capacidad máxima de inyección o también otra regla de taller interesante es aquella que dice que el recorrido de la dosis debe ser de al menos la longitud equivalente en mm a un diámetro 1D y máximo 3D, nunca más de cuatro diámetros 4 D. Trabajar dentro de este rango ayuda a garantizar que el husillo rote lo suficiente como para generar suficiente Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es fricción y homogeneidad en la masa fundida y no tengamos excesivos o insuficiente tiempo de residencia. PREPARACIÓN CORRECTA Y OPTIMIZADA DE LA MASA FUNDIDA Los parámetros de proceso comentados que controla la homogeneidad de la masa a través de una serie de estudios de Scientific Injection Molding, nos van a aportar la preparación optimizada de la masa fundida para un proceso robusto y repetitivo. Pero esto lo trataremos en otra serie de artículos. n Lo más probable es que en el momento de finalización de la etapa de dosificación, la capa externa o coraza, esté más fría que la capa fundida
22 TECH DAY La sostenibilidad centra la jornada Tech Day de Guzmán Polymers El pasado 25 de octubre, Guzmán Polymers, dedicado a la distribución y comercialización de polímeros para diferentes industrias, organizó la jornada Tech Day en Cerdanyola del Vallès (Barcelona), un foro que se centró en las diferentes tendencias que se presentan en materia de sostenibilidad a través de sus marcas representadas. Diferentes empresas del sector plantearon inquietudes que se presentan ante los nuevos retos que deben afrontar las empresas de la industria del plástico. Una exposición acompañó las ponencias donde se pudo constatar de una forma más tangible algunas de las soluciones sostenibles que presentaron las empresas durante las conferencias. Asimismo, hubo espacio para el networking donde las empresas asistentes pudieron compartir inquietudes con las empresas participantes. Entrada a la jornada de Guzmán Polymers. La segunda edición del evento –la primera tuvo lugar el pasado año en el País Vasco– reunió a cerca de setenta asistentes que al concluir mostraron un gran interés por los temas de sostenibilidad en el turno de preguntas. Jaime García, managing director de Guzmán Polymers, fue el encargado de presentar la jornada y la compañía, que pertenece al conglomerado austriaco Hromatka Group, distribuidor de polímeros presente en 27 países europeos,
23 TECH DAY con más de 10.00 clientes en Europa y 42 almacenes para suministrar a todos los clientes. Hromatka Group es también una empresa familiar. “Tenemos pasión por el plástico”, indicaba Jaime García “y por el valor añadido de los materiales técnicos y servicios que ofrecemos a nuestros clientes”. Para hablar de las soluciones sostenibles que ofrece Guzmán Polymers, Marta Pàmies y Jon Ander Ortube, responsables técnicos de Guzmán Polymers, desgranaron temas generales de sostenibilidad. “El consumo lineal no es sostenible y la industria del plástico tiene el objetivo de transformarse de forma integral. La cuenta atrás ya ha comenzado”, indicó Marta Pamiès. “La industria del plástico actual está basada en la explotación de combustibles fósiles como el carbón y el petróleo, los mayores emisores de CO2 del planeta”. Según la responsable técnica, “debemos reducir a cero las emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2050 en toda Europa”. Asimismo destacó la estrategia europea del plástico cuyo objetivo es proteger el medio ambiente y reducir la basura marina, las emisiones de gases de efecto invernadero y nuestra dependencia de los combustibles fósiles. “Para fabricar un kilo de plástico (lo que resulta de recorrer 13 km en metro) de cero se emiten 3,5 kg de CO2. En la actualidad la producción de plástico supone el 3,8% de las emisiones de carbono globales y se calcula que para 2050 será la responsable del 13% de ellas”. En este contexto, Guzmán Polymers ofrece soluciones sostenibles. Precisamente de soluciones sostenibles habló Jon Ander Ortube, quien también aportó su visión de la sostenibilidad hablando sobre el reciclado químico, el reciclado biológico y otras tecnologías. “Todas nuestras representadas disponen actualmente de materiales alternativos a los fabricados con combustibles fósiles”. “Para que nuestra casa perdure, nuestro planeta, debemos concienciarnos de usar este tipo de materiales”, indicó. Yohana Perez de Diego, business development engineer de Sabic Specialties, impartió la ponencia ‘Sabic Specialties: Soluciones sin halógenos para facilitar la reciclabilidad de los plásticos’, “tan ampliamente usados en el mercado eléctronico y considerados nocivos”, indicó. Dio a conocer los copolímeros de biocarbonato mejorados, que no necesitan aditivos, que mejoran la resistencia al impacto o la resistencia térmica. Presentó la estrategia de sostenibilidad de Sabic. “Creemos que hay que enfocarse en tres pilares: en nuestros procesos, reduciendo la cantidad de emisiones de carbono; en desarrollar productos circulares, sean materiales por reciclado químico o mecánico o materiales biobasados y finalmente, en hacer materiales que se comporten mejor con el medioambiente”. En esta línea presentó la gama sin PFAS ni halógenos: la tecnología Lubriloy para el mercado de automoción (elimina el ruido, por ejemplo), Ultem, de alta Marta Pàmies, responsable técnico de Guzmán Polymers. Jon Ander Ortube, responsable técnico de Guzmán Polymers durante su intervención.
24 TECH DAY resistencia térmica y al fuego, Noryl o los copolímeros LNP, entre otros. Por su parte, Xavier Victoria, sales distribution manager de Domo, presentó a la multinacional belga, tercer fabricante de poliamidas en Europa, especializado en la automoción y con una planta de producción en Blanes (Girona), Domo Polymer Solution Spain, donde produce Hexametilendiamina (HMD pura), sal de nylon y una amplia gama de polímeros PA 66. “El 10% de nuestros productos ya son reciclados y esperamos que para 2030 ese porcentaje alcance el 20%”. Los principales fabricantes, como Volvo, Renault y Philips, tienen como objetivo un contenido reciclado del 20% o más en sus productos en los próximos años, y Kärcher, el fabricante de limpiadoras a presión, aspira a un porcentaje más ambicioso del 60%. Para ello apuesta por rodearse de partners para asegurar el material reciclado y dar respuesta a los fabricantes de automoción, construcción y electrónica que buscan fuentes de plástico reciclado para utilizarlo en sus diseños de productos sostenibles. Su compromiso con la sostenibilidad también se materializa con la calificación oro de sostenibilidad empresarial de EcoVadis. Domo cuenta con un proceso patentado, como presentó después Giovanni Spampatti, technical account chemicals, que transforma fuentes estables de textiles técnicos post-industriales procedentes de la producción de airbags para automóviles, alfombras, ropa y film para la industria del embalaje en plásticos técnicos de primera calidad. “Todos nuestros productos llevan un certificado interno LCA de análisis de ciclo da vida desde el origen hasta el fin de los productos”. Francisco Papis de Sabic dio a conocer las soluciones sostenibles Trucircle para cuyo desarrollo ha colaborado con partners del sector para conseguir materiales con mejores propiedades o Tiempo para café y networking. Jorge Serrano, product manager de AGI España. Xavier Victoria, sales distribution manager de Domo.
25 TECH DAY más sostenibles. La cartera de productos y servicios Trucircle desempeña un papel importante en la consecución de su visión de cerrar el ciclo del plástico usado. Una solución clave dentro de su cartera son sus polímeros circulares certificados, fabricados con materia prima producida mediante el reciclaje avanzado de plástico usado que antes era difícil de reciclar. El proceso convierte este plástico en aceite de pirólisis, que se utiliza para crear polímeros con propiedades idénticas a las de los plásticos vírgenes, contribuyendo así a una economía circular del plástico. Asimismo destacó la Iniciativa Bluehero, un ecosistema en expansión de materiales, soluciones, conocimientos y programas diseñados para ayudar a acelerar la transición energética del mundo a la energía eléctrica y apoyar el cumplimiento de los objetivos mundiales sobre el cambio climático. Eva Vidal García, lead engineer, market development & technical service de Sabic, habló de movilidad. A partir de 2030 los coches deberán incorporar un mínimo de un 25% de material reciclado postconsumo. En este sentido, Sabic ofrece soluciones monomateriales que facilitan el reciclaje al final de vida del producto. También destacó las piezas espumadas hechas con compuestos de PP Sabic como solución de peso, algo que puede contribuir a reducir las emisiones. Con el moldeo por inyección de espuma (FIM) se obtienen componentes suficientemente ligeros. Antes, el FIM se utilizaba solo con componentes no visibles —lo que reducía su utilidad para aplicaciones de automoción— porque solía causar defectos estéticos en la superficie, como ráfagas y rechupes. Los compuestos de PP para componentes interiores espumados pueden utilizarse en superficies texturizadas de bajo brillo y alta calidad. Con vistas a liderar el desarrollo de espumas poliméricas, Sabic cuenta con un Centro de Innovación de Espumado en Elías Ariño, advanced ADTS engineer, SEM Europe de Avient Corporation, en el turno de preguntas. Guzmán Polyemrs organizó una comida para los asistentes con espacio de exposición. Josep Mª Font, técnico de aplicaciones de cámara caliente de la filial de Hasco, en su stand en la zona de exposición.
26 TECH DAY los Países Bajos. El centro, equipado con instalaciones de espumado y equipos de análisis, permite a la empresa desarrollar nuevas soluciones de espuma e innovaciones tecnológicas y colaborar con los clientes. Elías Ariño, advanced ADTS engineer, SEM Europe de Avient Corporation, compartió su ponencia ‘soluciones Sostenibles de Avient para aplicaciones LuxePack’ en las que destacó ejemplos de cómo el plástico había sustituido a metales, difíciles de reciclar. “En cosmética, el aspecto influye a la hora de comprar. Como esos primeros segundos de decisiones de compra en tiendas de perfumes y cosmética son definitivos, todas las marcas lo intentan reforzar con geometrías vistosas o materiales especiales”. Enumeró ejemplos de cómo tapones que se hacían en zamak se han podido sustituir por plástico. Destacó las poliolefinas Maxxam REC, formuladas con un 25-100% de resina reciclada procedente de fuentes recicladas postindustriales (PIR) y recicladas postconsumo (PCR). Ofrecen una alternativa más sostenible a los grados de poliolefina tradicionales, al tiempo que logran un rendimiento equivalente. También los compuestos poliméricometálicos Gravi-Tech, materiales de alta densidad desarrollados como alternativas eficaces al plomo y otros metales tradicionales. Para concluir dio a conocer los termoplásticos de Poliketona, formulaciones que proporcionan una excelente resistencia química, baja absorción de humedad, excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto y al desgaste. Estas propiedades ofrecen a los fabricantes una alternativa de alto rendimiento, competitiva en costes y más respetuosa con el medio ambiente que los nylons (PA66 y PA6). Gabriel Buldú Gil, director de Desarrollo de Negocio de Paulowsky, una de últimas empresas en incorporarse al portfolio de Guzmán Polymers, basó su ponencia en el futuro del reciclado en el que destacó datos de interés. Especializada en la producción de poliolefinas recicladas de PCR de alta calidad, desde Paulowsky, destacaron que “En España se vierten más de seis millones diarios de envases a la basura. Hablamos de aproximadamente mil toneladas al día, lo que representa 365.000 toneladas al año entre PET, PP, PEAD, PEBD. Los materiales reciclados son el futuro del plástico y el futuro de la competitividad. Lo que buscamos es el equilibrio entre calidad, costes, satisfacción de la marca y el de los clientes finales que al final, somos todos nosotros”. En los últimos 3 años, Paulowsky Technology ha invertido más de 5 millones de euros en maquinaria de última generación para ser lideres en la fabricación de poliolefinas de alta calidad(PP, PEAD, pEBD) y produciendo además material personalizado en función de las necesidades de cada cliente. Son expertos en PP, PEHD y PEBD reciclado venido de post consumo y post industrial de origen de las plantas de recogida y selección de basura selectiva y rechazo postindstrial de compañías productoras. “Somos la planta piloto de Erema para el granceado y producción de material final. Tenemos máquinas de granceado, con dos líneas de filtrado, entre 120 y 70 micras. Con esos dos filtrados llegamos a un nivel de calidad de granza cercano al virgen”. En la sesión de la tarde, tras una comida donde los asistentes tuvieron ocasión de hacer networking, se abrió paso el bloque de maquinaria. Francisco Vallido, sales manager de Rapid, habló de la sostenibilidad aplicada a Rapid Granulator. Su estrategia de sostenibilidad pasa por reducir su huella de carbono, reciclar más, controlar su producción y realizar un análisis CTG rápido. Aplica: Análisis de GEI- Análisis Stand de AGI con sus marcas representadas.
27 TECH DAY de productos GTC - Análisis de productos GTC (de la cuna a la puerta) - Acero reciclado (fundición local de acero) - Pintura al agua (proceso de secado, productos químicos) - Luces LED (-22% del consumo eléctrico total) - Recogida de basura - Calefacción central comunitaria - Contratación de energía hidráulica - Madera local para envases - Proveedores locales, etc. Ofrece una amplia gama de trituradores para la industria del plástico, donde destacan por su singularidad los de 'corazón abierto', que permiten un fácil acceso al usuario. AGI ESPAÑA: INYECTORAS, PERIFÉRICOS Y ROBOTS Jorge Serrano, product manager de AGI España, fue el encargado de impartir la ponencia ‘Maquinaria | AGI España’ en la que presentó la empresa, sus productos y qué soluciones se están implementando en las instalaciones en Portugal y España en línea con el medio ambiente. El responsable de producto presentó AGI-Augusto Guimarães & Irmão, Lda., una empresa familiar con más de 108 años de actividad ubicada en Porto y recientemente en Madrid. Se trata de la primera empresa de distribución de polímeros en Portugal con certificación ISCC PLUS para materiales renovables y biológicos. Es también el único distribuidor de polímeros en Portugal que distribuye materias primas, equipamientos e impresión 3D. Desde principios de 2023 cuenta con instalaciones propias en Madrid. En 2022, AGI obtuvo una facturación de 79 millones de euros, realizó 1.200 entregas mensuales y cuenta con una flexibilidad de flota de vehículos propia garantizando entregas en 24 horas. AGI Actualmente, opera en tres áreas principales de negocio: • La distribución de polímeros (sólo en Portugal) y equipos para la industria del plástico. • La distribución de materiales de construcción para revestimientos de interior y exterior. • Impresoras 3D y filamentos. AGI España ofrece máquinas de inyección totalmente eléctricas. • Soluciones de recuperación y triturado: molinos y desgarradores. • Robots cartesianos y articulados. • Periféricos control de temperatura. • Control de producción. • Automatización. • Diseño y fabricación de manos de agarre. La firma es distribuidora oficial en España en exclusividad, de marcas como Fanuc, Rapid, Wemo, Sise y Nova-sys, integra procesos de automatización, ofrece servicio técnico y asistencia postventa y repuestos y SAP, servcio de mantenimiento preventivo. En materia de sostenibilidad, en 1995 AGI fue la primera empresa de servicios en Portugal en tener la certificación ISO9001, ya incorporó sistemas de reciclaje desde la década de los 70 y en 2019 fue primera empresa de distribución de polímeros de Portugal en obtener la certificación ISCC PLUS. El edificio de AGI cuenta con lugares de estacionamiento para coches eléctricos y con 12,64 m2 de fachada fotovoltaica. Jorge Serrano también habló del proyecto de vasos reutilizables en AGI: Los vasos inyectados en las ferias Moldplas y Equiplast, utilizados en AGI en los dispensadores de agua. Para concluir, Carlos Vega, director comercial de Fanuc Iberia fue el encargado de hablar de la sostenibilidad de Fanuc. n
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