28 MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE cinco milímetros, mientras que los viales circulares más grandes tienen un diámetro de 100 milímetros y se utilizan, por ejemplo, para alinear grúas. Bürgermeister utiliza la tecnología de colada fría para series limitadas y la tecnología de colada caliente para su producción en serie. Tras el desmoldeo, los componentes se siguen procesando, con pasos posteriores que incluyen la inserción de los anillos de marcado, el llenado de la ampolla con el fluido de medición y el cierre de la ampolla. RESISTENTE A LOS RAYOS UV Y A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Como el líquido del nivel de burbuja no es agua, sino un alcohol especial con un colorante y varios aditivos, el vial debe ser resistente a los productos químicos. No debe presentar grietas por tensión, ya que el líquido podría filtrarse y la herramienta quedaría inservible. Lo mismo ocurriría si el material amarilleara o se volviera quebradizo por la intemperie. Los rayos UV también podrían alterar el líquido de medición, por lo que la resistencia a los rayos UV es un signo de calidad en los viales. Los componentes fabricados con compuestos de moldeo de Plexiglas son resistentes tanto a los rayos UV como a las sustancias químicas, lo que garantiza su transparencia permanente y, en este caso, unos resultados de medición fiables y precisos. PLEXIGLAS ES TOTALMENTE RECICLABLE Bürgermeister aprovecha el hecho de que la marca PMMA sea fácil de reciclar, ya que la empresa da gran importancia a la sostenibilidad y desarrolla su actividad pensando en el ahorro de recursos y la protección del clima. “Reutilizamos al máximo los residuos de materiales y la energía sobrante en el proceso de producción”, subraya el director general Adlbrecht. Los paneles Para mediciones fiables: Durante el moldeo por inyección de los viales se requiere una precisión extrema para garantizar que la burbuja permanezca centrada cuando la herramienta esté nivelada. Los compuestos de moldeo Plexiglas garantizan esta precisión gracias a sus buenas propiedades de fluidez. Walter Bürgermeister GmbH. solares del tejado de la nueva planta -construida en 2018- crean energía verde, mientras que el calor residual se utiliza para el sistema de calefacción. Con ello, la empresa afirma haber reducido la energía necesaria para el moldeo por inyección en un 25%. Alrededor del 90% de los residuos de producción, como bebederos o tapas de viales que ya no se necesitan, se funden, se muelen en gránulos y se reutilizan. “Este proceso sólo es posible con materias primas de primera calidad. Dado que los compuestos de moldeo Plexiglas de Röhm se caracterizan por su elevada pureza óptica, el proceso de regranulación proporciona PMMA de alta calidad para producir nuevos tapones”, afirma Adlbrecht. Heinz Schubkegel: “Este es un ejemplo modélico de cómo los compuestos de moldeo Plexiglas pueden contribuir a una economía circular”. n
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