35 PLÁSTICOS EN ENVASE Y EMBALAJE Durante los cinco días de la feria, una máquina de inyección e-speed 420/90 con etiquetado integrado en el molde (IML) se utilizó para producir tarrinas de margarina listas para usar de polipropileno en un proceso de compresión por inyección totalmente automatizado. Los envases, que tienen un grosor de pared de 0,4 mm (incluida la etiqueta), se extrajeron del molde de apilado de 4+4 cavidades mediante una automatización de entrada lateral de alta velocidad y se apilarán en una cinta de descarga tras un control de calidad basado en cámaras. Los partners en la feria fueron MCC Verstraete, Plastisud, Campetella, Mevisco y Borealis. La tendencia constante a reducir el grosor de las paredes conduce a relaciones cada vez más extremas entre el recorrido del flujo y el grosor de las paredes, que a menudo se sitúan en el rango de 1:400. A partir de una relación de 1:300, en muchas aplicaciones sólo se puede conseguir una calidad elevada y constante de los componentes mediante el moldeo por compresión. Otras ventajas de la tecnología de moldeo por inyección son las menores fuerzas de cierre y presiones de inyección necesarias en comparación con el moldeo por inyección compacto convencional, además del hecho de que incluso los materiales de alta viscosidad pueden procesarse de forma repetible. En general, esto significa unmenor consumo de energía y unos costes unitarios competitivos. A pesar de ello, se tiende a considerar que el moldeo por compresión de la inyección descarta el uso de un molde apilado; esto se debe a que para muchas inyectoras, la velocidad de los movimientos de las platinas es insuficiente para un molde apilado. En el caso de la máquin Engel e-speed -diseñada para el rendimiento a largo plazo que exige la industria de los envases- las cosas son diferentes. La unidad de cierre de accionamiento eléctrico y el diseño de la palanca basculante facilitan carreras de compresión muy rápidas y cortas: 4mmen el caso de las tarrinas de margarina. Los movimientos paralelos pueden controlarse con gran exactitud, lo que constituye un requisito previo para coordinar la carrera de compresión y el perfil de inyección con el grado de precisión necesario. NUEVA MÁQUINA E-SPEED DE ALTO RENDIMIENTO EN UN NUEVO TAMAÑO Con el nuevo e-speed, con 4.200 kN de fuerza de cierre, Engel sigue diversificando su gama de productos, con el objetivo de adaptar aún más sus inyectoras y sus soluciones de sistema a las aplicaciones específicas, maximizando así la eficiencia. Las máquinas de inyección Engel e-speed con unidad de inyección híbrida y unidad de cierre eléctrica combinan tiempos de ciclo muy cortos con la máxima precisión y velocidades de inyección muy altas de hasta 1.200 mm por segundo; funcionan con una eficiencia energética extrema. Un innovador sistema de recuperación de energía absorbe la energía de frenado de los movimientos de las platinas y devuelve la energía almacenada al motor, por ejemplo, para volver a acelerar las platinas de montaje del molde. La palanca de cambio está encapsulada para garantizar un consumo Las máquinas de inyección Engel e-speed con unidad de inyección híbrida y unidad de cierre eléctrica prometen tiempos de ciclo muy cortos, máxima precisión y velocidades de inyección muy altas para una eficiencia energética extrema.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx