INDUSTRIA 4.0 79 Como muestra de todo esto, algunos datos sorprendentes, o al menos para mí, a día de hoy, el 65% de las empresas sigue rellenando los partes de trabajo manualmente, solo el 28% de las empresas han incorporado la gestión de la calidad en su estrategia digital, solamente el 10% de las empresas ha implantado el mantenimiento predictivo de sus máquinas. ¿Habrá situaciones prácticas en conexión con equipos en remoto? En estos momentos ya tenemos a dos empresas que nos han con- firmado que desean conectar sus equipos remotamente con sus instalaciones. Así podrán mostrar en tiempo real como funcionan sus propuestas tecnológicas. El resto de las empresas lo harán mediante demostradores interactivos. ¿Quién cree que está traccionando más de este tema? ¿Los fabrican- tes de equipos, los propios transformadores, la inercia de la industria en su conjunto? Pienso que pocas empresas afrontan o emprenden una reforma de este calibre sin verse forzados por la inercia de la industria y de sus clientes. Cada día para poder ser más competitivos debemos ofrecer una calidad garantizada, debemos tener una trazabilidad de los pro- ductos o componentes que salen de nuestras fábricas y, por supuesto, ser tremendamente flexibles a la hora de realizar cambios de pro- ducto, pues las series a fabricar cada vez serán más pequeñas y no será posible competir en los diferentes mercados, sin el conocimiento preciso de lo que ocurre en todo momento en nuestras fábricas, cono- cer con datos las áreas susceptibles de mejora y esto desde luego que no se puede conseguir rellenando a mano hojas de Excel. Muchos equipos para la transformación de plásticos ya están pre- parados para ubicarse en un entorno de conectividad. ¿Lo están aprovechando los transformadores? Dada mi trayectoria profesional anterior, el sector que mejor conozco es el de los transformadores de plásticos por inyección y, la verdad, después de hablar con bastantes empresas y de analizar las conclusiones del proyecto de ‘Implantación Progresiva de la Industria 4.0’, me ha sorprendido el bajísimo número de máquinas que estén aprovechando sus posibilidades de conexión a través del Euromap 63 y recabar así una información valiosísima en tiempo real del proceso productivo. Hay un dato que debemos tener muy en cuenta: desde el mes de julio del año 2000 en que fue aprobado, está disponible el interfaz Euromap 63, como estándar de conexionado para captación de datos de las máquinas de inyección. Si tenemos en cuenta que de las aproximadamente 16.000 máquinas que actualmente están operativas en España, la inmensa mayoría fueron instaladas con posterioridad a esta fecha, creo que el sector está perdiendo una grandiosa oportunidad de mejorar y ser más competitivo. ¿Quién es en su opinión el tipo de asistente que acudirá a este CEP Innova? Estamos convencidos de que esta es una jornada imprescindible para todas las empresas transformadoras de plásticos, indepen- dientemente de su nivel de la madurez digital que tengan en estos momentos, pues podrán encontrar todo tipo de propues- tas y soluciones que se adaptarán sin duda a sus necesidades. Un punto que siempre me gusta remarcar es que el éxito en la implantación de tecnologías 4.0, depende primero de que el pro- pietario o gerente de la empresa esté totalmente convencido de que es bueno para el futuro de la misma. También es importante que sea quien lidere la comunicación de esta transición, haciendo partícipe y explicando claramente las razones de cada uno de los pasos que se van a realizar a todos los integrantes de la plantilla, pues de lo contrario será muy difícil gestionar los equipos y obte- ner resultados en el tiempo previsto. • >>79