COMPUESTOS 74 Idec y Wehl & Partner reducen el tiempo, coste y residuos asociados al moldeo de composites En un proyecto con financiación pública, Idec se propuso alcanzar estos objetivos de eficiencia y para ello estudió las posibilidades de la tecnología de moldeo por transferencia de resina (RTM por sus siglas en inglés). Se centró en las pruebas de un nuevo material composite y su proceso de moldeo para la fabri- cación de un ala de avión curvada. Con la colaboración de un proveedor de servicios de prototipado avanzado, Wehl & Partner, Idec superó un reto complicado: sustituir el aluminio en una aplicación de herramientas con corriente eléctrica de por medio. Concretamente, había que producir una herramienta preforma en un material resistente a temperaturas y presiones altas. Idec, un importante proveedor español de soluciones de material composite para el sector aeroespacial, ha reducido el tiempo, el coste y los residuos de materiales asociados al moldeo de materiales composite tradicional gracias al uso de la fabricación aditiva de Stratasys. Pieza final en material composite de un ala de avión curvada producida con la tecnología FDM de Stratasys. Utilizando su sistema de producción F900 de Stratasys, adquirido a través de Pixel Sistemas, un distribuidor español de Stratasys, Wehl & Partner seleccionó la resina Ultem 1010, un material resistente y no conductor, para fabricar una herramienta preforma a gran escala. Las excelentes propiedades de resistencia térmica y química del material le permitieron soportar temperaturas superiores a los 150 °C y también presiones elevadas. El tiempo necesario para producir la herramienta preforma se redujo de cuatro semanas a 60 horas. Según Diego Calderón, res- ponsable de análisis estructural en Idec, estas propiedades han simplificado el proceso de producción preforma y han contribuido a optimizar la eficacia. “La fabricación aditiva de Stratasys nos permitió producir la herra- mienta preforma en tan solo 60 horas. Con el mecanizado por CNC, habríamos tardado cuatro semanas como mínimo en producir este tipo de pieza”, explica. “De hecho, no solo redujimos el tiempo de producción de la herramienta preforma, sino que también acelera- mos todo el proceso de moldeo de materiales composite”. “En efecto, con la resina Ultem 1010 pudimos reducir la fase de calentamiento del material composite de una hora a solo diez minu-