COMPOSITES 72 Las soluciones de fabricación aditiva de Stratasys representan un verdadero cambio porque nos permiten ahorrar tiempo y costes en nuestro proceso de producción de piezas compuestas, sin comprometer la calidad o el rendimiento de las piezas”, afirma Rick Heise, de Swift Engineering Rendimiento y entrega mejorados Kerry Dang, gerente de fabricación de Swift Engineering, dice que varias de las aplicaciones clave de la compañía se están beneficiando de la solución de herramientas de núcleo soluble de Stratasys, incluyendo conductos de freno, cucharas de capó, bordes de ataque y cajas de campana. “Estas son partes huecas con geometrías comple- jas que necesitan ser selladas”, dice Dang. “Como ejemplo, el conducto de aire se fabricó utilizando el procedimiento de herramientas de núcleo solu- ble de fabricación aditiva de Stratasys. Pudimos retirar la herramienta fácilmente sin dejar costuras dentro de la pieza porque la compleja herramienta está construida en una sola pieza y requiere menos trabajo de postproducción”. Nate Ogawa, director de servicios de desarrollo de productos de Swift, añade que esto es “crítico para la calidad óptima de la superficie interior de la pieza y sig- nifica que se mejora la funcionalidad, en comparación con las metodologías tradicionales de mecanizado de núcleo soluble que utilizan múltiples piezas unidas entre sí para conseguir las mismas formas”. Basado en el éxito experimentado con la solución de herramientas de núcleo soluble de Stratasys en Swift Engineering, Ogawa dice: “Estamos empe- zando a confiar mucho en la fabricación aditiva para todas nuestras aplicaciones de rápida respuesta”. Cada vez que la empresa lo hace, las recompen- sas se traducen en clientes satisfechos que se benefician de obtener sus piezas de composite innovadoras de forma más rápida y eficiente. • Antes del ensacado para el curado, se completa la colocación de las capas. La fabricación aditiva permite a Swift producir piezas con geometrías cada vez más complejas. De izq. a dcha.: herramienta impresa en 3D, herramienta sellada y pieza final resultante.