JORNADAS 148 ¿Desde cuándo trabajan en el sector del plástico? No podemos decir que el plástico sea un material nuevo. Es decir, tanto controles numéricos como seccionadoras de Biesse han sido utilizadas para mecanizar o procesar plásticos en general desde hace décadas. La diferencia nace precisamente de haber analizado durante años los hándicaps que presentan los diferentes materiales, a nivel de residuo, de contaminación ambiental, composición, arquitectura, morfología... una serie de muchos pequeños detalles, que al cabo del tiempo han acabado por resultar en el desarrollo de soluciones específicas para su procesado y mecanizado con el objetivo tanto de mejorar los aca- bados como de aumentar la producción y por último -pero no menos importante– el de alargar la longevidad de los sistemas bajo las condi- ciones específicas de cada producción y cada material. Biesse ha concebido este catálogo de Materiales Avanzados y Plásticos específicamente para cubrir este segmento, aportando soluciones de mecanizado y automatización adaptables a cada perfil de empresa. ¿Cuál es la cuota de mercado de Biesse en el mercado plástico en España? Lo primero que hay que aclarar es qué es “plástico” para Biesse. Básicamente llamamos Plast a todos los materiales que no sean ni madera, ni piedra, ni vidrio. Es por eso que llamamos a este seg- mento Plast o Advanced Materials. Entre los materiales para los que aportamos soluciones se encuentra desde polímeros termoestables hasta termoplásticos o composites. Espumas, gomas, plásticos técnicos (POM, PEEK, PTFE, PE, PA...) incluso textiles, llegando a aluminios, composites, plásticos refor- zados (GFK, CFK...) y otros plásticos más comunes como PC, PMMA, PET, PET-g. son materiales que encontrarán su solución en nuestras máquinas. ¿Qué soluciones ofrece Biesse para la industria del plástico? En nuestro catálogo se encuentran las Rover, controles numéricos en formato de mesa plana, con configuraciones de 3, 4 y 5 ejes, con posibilidades de carga y descarga automática. También aportamos soluciones de seccionado Selco, para despiece rectangular, con soft- wares optimizadores y otras opciones de carga/descarga. Disponemos de chorros de agua, fabricados en Intermac – empresa líder en el segmento de la piedra y el vidrio y parte del grupo Biesse. Para las carrocerías y para aplicaciones que requieran mucho volumen de mecanizado en CNC 5 ejes disponemos de Materia – máquinas capa- ces de reproducir a escala 1:1 tanto automóviles, como cascos de barco, o de procesar panelados para tráiler y carrocerías de hasta 16m de largo. Se encuentran lijadoras y calibradoras VIET, destinadas a regruesar, calibrar y pulir (o matizar) plásticos, extrusiones, poltrusiones... Es un equipo que combina habitualmente con los sistemas Brema, fresadoras verticales que aportan una solución a problemas de espacio y sobretodo pueden ser una solución compacta para el mecanizado de extrusiones de longitudes prác- ticamente sin límite de tamaño. Finalmente, Winstore, es nuestra propuesta de almacén inteligente, que permite tanto el pick and place, como la alimentación de las diferentes líneas de producción, convirtiéndose en una herramienta fundamental para la automatización completa de una fábrica en serie, o un almacén de planchas plásticas para tiraje y/o expedición. La más reciente incorporación al catálogo es la de Terma. Un cen- tro de termoformado automático capaz de realizar series de alta producción en termoplásticos mediante vacío y sin membrana. Plásticos tales como HIPS, ABS, PET-g... destinados al segmento automoción, refrigeración, electrodoméstico, packaging técnico, mobiliario exterior son los que podemos termoformar con un con- trol total sobre el proceso en nuestra Terma. Todos estos sistemas cuentan con múltiples opciones de equipa- miento y combinación entre ellos, lo que nos facilita la confección a medida de la solución idónea para cada cliente. ¿Qué peso tiene la Industria 4.0 para Biesse? Hace aproximadamente 2 años nació Sophia, el portal directo entre cliente yBiesse. Nuestras máquinas están implementadas con sen- sores que permiten, no sólo comunicar al operario el estado de la máquina, sino recoger también todos esos datos para poder realizar una diagnosis remota preventiva del sistema de manera que antes de que suceda alguna parada técnica pueda solventarse el posible fallo, evitando de esta manera paros inesperados de la producción o reparaciones más costosas por no haber solucionado el problema a tiempo. Todo este proceso de control se lleva a cabo desde nuestras oficias de SAT de la misma manera que una torre de control monito- riza los vuelos adyacentes. Las máquinas están conectadas a la red y podemos, bajo autorización del cliente, llevar a cabo una supervi- sión profunda de las mismas de manera remota. ¿Qué porcentaje de máquinas usan esta novedad? El 80% de las máquinas producidas usan Sophia desde su fabrica- ción. Durante los próximos años existe un programa de implantación para el resto de sistemas hasta que se convierta en un valor integral para todo el catálogo Advanced Materials. ¿Qué máquinas han mostrado en el open house? En nuestro Open House hemos presentado el sistema Rover Plast A Smart FT, junto con una máquina que ha aportado Global Vaccum Presses. El objetivo era poder mostrar el paso de producción desde la placa virgen a un producto termoformado y posteriormente mecanizado en 5 ejes de nuevo en la Rover. Una de las máquinas protagonistas ha sido la Rover Plast A Smart FT, ¿qué puede decirnos sobre ella? Lo primero que cabría destacar es que posiblemente estemos hablando del sistema de mecanizado CNC de mesa plana (Rover) del que más unidades se producen al año en todo el mundo. Llegando cerca de las 1.400 unidades/año en 2018. Piezas 148<<