K 2019 62 La nueva IntElect 500 puede acomodar moldes más grandes, proporcionando una opción alternativa y energéticamente eficiente para aplicaciones de automoción que antes habrían requerido un mayor tonelaje. SP mejoradas energéticamente, una versión grande y otra más pequeña. La gama de velocidades ultrarrápidas, que atiende espe- cíficamente a los mercados de moldeo de envases, garantiza que los fabricantes no tengan que comprometer nunca la calidad, la eficien- cia de la producción o la sostenibilidad. “Las máquinas de la última serie, capaces de ofrecer los menores tiempos de ciclo en seco, tienen una alta consistencia de proceso y una alta eficiencia energética”, explica Arnaud Nomblot, director de Desarrollo de Negocio de Embalaje de Sumitomo (SHI) Demag. El acumulador hidráulico, que alcanza velocidades de inyección de hasta 1.000 mm/s, es fundamental en el tiempo de ciclo rápido de la máquina. Esto permite a los transformadores producir artículos de embalaje aún más delgados. Es también una de las máquinas más rápidas del mercado para la inyección dinámica. “La combinación de velocidad con la repetibilidad de moldeo de alta calidad ayuda a mini- mizar los residuos de la producción de envases”, añade Nomblot. Consolas táctiles de alta tecnología para automóviles producidas en la nueva IntElect 500 En la K, Sumitomo (SHI) Demag muestra una decoración interactiva de láminas táctiles pionera e inédita para una consola de vehículo en una nueva IntElect 500 que se presenta en la feria. Con una capacidad de hasta 500 toneladas, la nueva serie IntElect combina precisión, eficiencia energética y un espacio de molde mucho mayor. Como resultado del gran espacio de la barra de unión, el aumento de la altura del molde y la carrera de apertura, los nuevos modelos IntElect se adaptan a moldes más grandes, ofreciendo una máquina de menor consumo energético para aplicaciones de automoción que antes habrían requerido un mayor tonelaje. El futuro del moldeo de LSR Con la previsión de que los mercados mundiales de elastómeros de silicona estarán valorados en 9.340 millones de dólares en 2026, la eMultiPlug (opción vertical en la foto) ofrece una opción asequible para cambiar al moldeo de múltiples componentes. Sumitomo (SHI) Demag demuestra la inyección de una luz de matriz LSR en una IntElect 130. LSR se está convirtiendo rápidamente en el material muy deman- dado en aplicaciones específicas en los segmentos de la electrónica digital y la automoción. Sumitomo (SHI) Demag demuestra sus cono- cimientos técnicos de silicona líquida y el proceso de moldeo de un faro en el certamen en una IntElect 130 especial. “LSR ofrece muy buenas características ópticas, soporta altas temperaturas, ofrece una alta resistencia química y UV y una gran capacidad de aislamiento eléctrico, además de una gran libertad de diseño”, comenta Thomas Kottler, director de proyecto de LSR en Sumitomo (SHI) Demag. “Inyectar LSR requiere alta precisión y estabilidad del proceso”, destaca Thomas. Los últimos sistemas IntElect logran un control de inyección extremadamente preciso con el material de baja viscosi- dad. Las unidades cuentan con un husillo especialmente diseñado, que va de 14 mm a 45 mm, una unidad de plastificación modificada, una boquilla de cierre diseñada específicamente para LSR y una válvula antirretorno accionada por resorte para lograr la máxima consistencia de proceso. Medical IntElect S anuncia una nueva era de limpieza y sostenibilidad IntElect S de 180 toneladas es otra máquina nueva que presenta. Dirigida directamente a los fabricantes de componentes médicos de plástico, la máquina ha sido especialmente diseñada para aplicacio- nes de tolerancia extremadamente estrecha que requieren tiempos de ciclo rápidos de entre 3 y 10 segundos. Más limpio, más rápido, más silencioso y más eficiente energética- mente, la disposición del espacio del molde asegura que el IntElect S esté libre de contaminantes, partículas y lubricantes. Cumple con las normas GMP y es la opción de máquina ideal para entornos de salas limpias médicas. La máquina también tiene una vida útil más larga, lo que aumenta el coste total de propiedad de los moldeadores médicos. Kit 'Plug and Play' para el moldeo de múltiples componentes Los clientes que ya disponen de máquinas Sumitomo (SHI) Demag pueden ampliar sus capacidades desde un solo molde hasta un fun- cionamiento flexible multicomponente con unos costes de inversión mínimos. En la feria, Sumitomo (SHI) Demag presenta su última innovación: el eMultiPlug. Diseñado para transformadores de plástico que desean cambiar de su sistema de moldeo existente en una inyectora multicompo- nente, el eMultiPlug utiliza el mismo accionamiento que la máquina IntElect. Como unidad independiente, eMultiPlug se puede adaptar a una máquina existente, lo que hace que la inyección de varios com- ponentes sea más rentable y factible. •