K 2019 los residuos plásticos, la industria 4.0, big data, la automatización: todos estos han sido temas de actualidad en los últimos diez años. A medida que nos acercamos al final de la década, Sumitomo (SHI) Demag está celebrando algunos hitos importantes y mostrando cómo estamos ayudando a los transformadores a abordar estos desafíos actuales de la economía circular y la eficiencia”. A pesar de los desafíos, Sumitomo (SHI) Demag ha seguido invirtiendo recursos e I+D desarrollando la línea de inyectoras más dinámica, rápida, sostenible y precisa hasta la fecha. Todo se presenta en el hall 15, stand D22. Esta es su propuesta: Servicios de apoyo al cliente más inteligentes La industria 4.0 ofrece a los fabricantes de plásticos la oportunidad de obtener y actuar sobre la base de información detallada obtenida a partir de los datos de la maquinaria. Mediante el uso de disposi- tivos conectados, los directores de producción pueden gestionar mejor las irregularidades, reducir costes, mejorar el coste total de procesos y minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas. En la feria, Sumitomo (SHI) Demag da rienda suelta al futuro de los servi- cios inteligentes, presentando una célula conectada con las últimas novedades en telediagnóstico, asistencia en línea, seguimiento de documentos y pedidos de piezas de recambio. Los visitantes a la K pueden utilizar los terminales conectados para ver cómo el software myConnect mejorará el servicio al cliente y será una plataforma de lanzamiento para futuras mejoras de la eficiencia basadas en datos. Andreas Holzer, director de Servicio al Cliente de Sumitomo (SHI) Demag, comenta: "Nuestras tecnologías de inyección no sólo han avanzado a un nivel que ofrece tiempos de ciclo rápidos, estabilidad de procesos sin precedentes y eficiencia energética líder en el mer- cado, sino que ahora podemos ofrecer a los clientes la trazabilidad total del proceso y la capacidad de supervisar y reconciliar los datos de numerosas fuentes de máquinas". El tiempo de actividad de la máquina, la productividad, la trazabilidad y la toma de decisiones pueden mejorarse mediante la implementación de una visibilidad en tiempo real. Además de mejorar los tiempos de respuesta del servicio al cliente, esta conectividad sin fisuras será esencial para la producti- vidad futura de las instalaciones de moldeo en todo el mundo". Dos El-Exis SP mejoradas energéticamente abordan la agenda de envases Consumiendo hasta un 20% menos de energía que sus predece- sores, Sumitomo (SHI) Demag lleva a la K dos máquinas El-Exis 61 El diseño de la zona del molde IntElect S, que cumple con las normas GMP, protege contra las partículas de polvo y garantiza una producción libre de contaminación para los moldeadores médicos.